Как избавиться от нагара при лазерной резке

Резка без нагара

Рекомендованные сообщения

• 
• 
• 

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Поступил заказ на резку на хдф. Предварительно был кусок хдф нужной толщины 4мм отрезали и отправили заказчику, все понравилось и устроило. Заказали 20 листов хдф и начали выполнять заказ, после получения первой части заказа, заказчик начал жаловаться на торец то что он красит и оставляет следы. Начали разбираться и поняли что материал разных производителей хдф режется по разному( у одного торец кофе с молоком и не пачкает, другой чернее чёрного. Вся проблема в том что материал уже на пилен и покрашен. Режу на трубе reci w4 на скорости 14 и мощности 40%. Пробовал заменить обдув с компрессора на углекислый газ из балона давал 2, потом 4 и 6 атмосфер. Результат стал чуть лучше но все равно пачкает и давольно сильно. На фото слева один производитель Хдф, справа другой. Рез на фото с подачей углекислого газа 2 и 4 атмосферы. Подскажите как улучшить рез, может параметры реза плохо подобраны(скорость 14, мощность 40% на них хорошо прорезает, так как использую масляный компрессор и при большей скорости при образование на линзе маслинной пленки начинаются непрорезы).

И так, вся суть копмпрессора — обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
Что зависит от силы потока воздуха?
Для гравировки — нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя). Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран — воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) — разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.
Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
Какой именно выбрать?
По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
ВАЖНО: из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
Лучше всего подойдёт мембранный — простой, надёжный, долговечный.
Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую — нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).

Суть вопроса видна на фото! Есть ли решение этой проблемы ?
Как я понимаю это место, откуда лазерная головка начинает рисовать кривую и заканчивает.
Работаю через RDWorks V8.01.48

Источник

Нагар от сотового стола на обратной стороне, как бороться?

Рекомендованные сообщения

• 
• 
• 

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

И так, вся суть копмпрессора — обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
Что зависит от силы потока воздуха?
Для гравировки — нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя). Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран — воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) — разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.
Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
Какой именно выбрать?
По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
ВАЖНО: из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
Лучше всего подойдёт мембранный — простой, надёжный, долговечный.
Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую — нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).

Суть вопроса видна на фото! Есть ли решение этой проблемы ?
Как я понимаю это место, откуда лазерная головка начинает рисовать кривую и заканчивает.
Работаю через RDWorks V8.01.48

Всем добрый день! Думал зарегаюсь на форуме, уточню вопросы в личке у Павла и будь здоров — а не тут то было)

Вводные следующие:
Опыта работы с лазерными станками 0.
Рабочее поле достаточно 600*400мм
От станка требуется резка и гравировка.
Резка фанеры: 50% — 4мм, 40% — 6мм, 10%- 8мм.
Бюджет: 150-250тыщ
Очень важна фирма: запчасти (поставить более мощную трубку (мало ли)), возможности уточнения настроек, фич и т.д Сам нахожусь в Минске
Что нужно помимо станка? (пивной холодос)) Для чего компрессор? Знаю достаточно хорошо адоб иллюстратор, как понимаю из него переносятся данные в управляющую программу.

p.s допускаю, что вопросы могут повторятся (новички, они такие новички), но я честно много почитал и уже просто каша в голове. Буду признателен за помощь!

Источник

Чем лучше шлифовать фанеру после лазерной резки

В этой статье пойдет речь о том, как избавится от нагара при лазерной резке и гравировки, здесь будут описаны методы решения проблемы. А так же я поделюсь опытом, как я на разных производствах решал эту проблему.

Вступление.

Лазерная резка и гравировка является термическим способом обработки материалов, процесс расщепления материалов происходит при помощи высокой температуры. Лазерный луч локально воздействует на фанеру с определенной мощностью, при высокой мощности осуществляется резка насквозь, при установки не высокой мощности происходит нанесение гравировки.

Шкатулка из фанеры.

Шкатулка из фанеры.

Давайте же разберемся, почему происходит нагар и как от него избавится?

Огонь или воспламенение возникает в следствии превышения температуры плавления материала вкупе с кислородом. Кислород является катализатором (разжигает и повышает температуру в зоне резки).

При лазерной резке чаще всего нагар возникает с обратной стороны резки материала (снизу). Конкретно на поверхности материала достаточное давление сжатого воздуха, чтобы не было нагара, однако с обратной стороны материала (снизу) воздух поступает через прорезь, сделанную лазерным лучом, ее размер чаще всего меньше миллиметра, именно поэтому при низком давлении сжатого воздуха, давления просто не хватает чтобы затушить воспламенение, из-за этого возникает воспламенение и копчёный нагар. Есть несколько причин возникновения нагара, самая распространенная причина, как мы уже поняли — это недостаточная подача сжатого воздуха в область лазерной резки или гравировки.

Причины низкого давления сжатого воздуха:

• Маломощный компрессор. Чаще всего в базовой комплектации лазерных станков входят компрессоры, которые ориентированы на лазерную резку пластика, ведь для лазерной резки пластика не требуется сильное давление сжатого воздуха, а как раз таки наоборот, чтобы достичь глянцевого края при резки, к примеру акрила, требуется минимальное давление.

Рекомендация: При больших объемах лазерной резки фанер, рекомендую приобрести компрессор с ресивером не менее 100 литров, а так же установить дополнительное реле и воздушный клапан, на включение и выключение воздуха, чтобы подача воздуха осуществлялась только в момент резки и гравировки.

Почему не менее 100 литров ресивер?

Потому что, при меньшем объеме ресивера компрессор будет качать воздух в ресивер каждые минуту, что негативно скажется на ресурсе компрессора, он попросту в течении короткого времени выйдет из строя. Вторым неудобством считается шум возникающий от компрессора, чем реже включается компрессор, тем меньше расходуется электроэнергия, тем дешевле метр реза.

Как установить клапан и реле?

Не рекомендую устанавливать не квалифицированному специалисту, для этой задачи рекомендую обратится к специалистам в сервисный центр лазерных станков, там и запчасти есть и сделают все грамотно.

• Крупный диаметр выхода из сопла лазерного луча. У некоторых производителей диаметр выходного отверстия достаточно крупный, из-за этого давление сжатого воздуха недостаточное для удаления нагара.

Рекомендация: Сделать токарные работы сопла, нарезать резьбу. Заказать у токаря наконечник с меньшим диаметром выходного отверстия, для увеличения давления сжатого воздуха.

Теория о углекислом газе.

Распространено мнение, что если вместо сжатого воздуха пустить в воздушную магистраль углекислый газ, то рез фанеры будет практически белым. Из практики, на личном опыте, ничего подобного не получилось, зона резки конечно не много светлее, чем при резке сжатым воздухом, цвет примерно, как какао с молоком. Поэтому теорию резки с углекислым газом лично я подвергаю сомнению. Если кто-то из подписчиков достиг «Дзена» в белизне зоны лазерной резки, просьба поделится опытом в комментариях, мне, да и читателям будет очень интересна эта тема.

Подписывайтесь на наш канал, а также группу ВКонтакте, у нас много интересного!

#лазерныестанки #лазерныйстанок #лазернаярезкафанеры #оллрэди #лазернаярезкадерева

Как шлифовать фанеру?

Шлифовка фанеры необходима гораздо чаще, чем может показаться несведующим людям. Но очень важно перед началом этой работы выяснить, чем же шлифовать фанеру. В домашних условиях может производиться шлифовка болгаркой, ручной ленточной шлифмашинкой и другими инструментами — и важно учесть все их тонкости.

Зачем нужна шлифовка?

Все люди стараются получить максимально ровный и красивый пол, используя для этого различные финишные покрытия. Но сначала всё равно необходимо использовать черновой материал (подложку), который и обеспечивает первичную ровность. В качестве подложки очень часто используют фанерный лист. Он подходит под самые разные покрытия:

паркетную доску и так далее.

Но в чистом исходном виде применение фанеры бывает затруднено. Даже хороший продукт часто имеет шероховатости, препятствующие оптимальному контакту. И потому может возникать различное количество стыков на полу. Ожидать, что сверху покрытие ляжет ровно, не приходится. Выход есть — как раз то самое шлифование фанерной поверхности.

Для работы применяют профессиональное шлифующее оборудование. С его помощью гарантированно устраняются все недостатки и отклонения. Поверхность делается максимально гладкой, полностью пропадают все перепады высоты.

Требовательность гораздо ниже, чем при обработке лицевых поверхностей, и потому на эту работу уйдёт не так много времени.

Стоит указать на негативные последствия выкладки лицевых покрытий без шлифовки:

образование пустот, которые благоприятствуют гниению;

существенный перерасход монтажного клея.

Проверка ровности пола производится с помощью длинного «правила» или иной ровной планки длиной 1,5-2 м. При прикладывании к хорошо выровненному основанию зазор не превысит 2,5 мм. Фанера может применяться и как завершающее покрытие. Для этого её окрашивают красками и покрывают лаками. Но всё равно необходимо тщательно отшлифовать поверхность, иначе добиться позитивного эффекта нельзя; ещё стоит упомянуть, что такая процедура нужна и при использовании материала в декоративных целях.

Инструменты

Итак, сама необходимость шлифовки сомнения не вызывает. Однако нужно ещё разобраться, как и чем это делать. Судя по отзывам на форумах, первичная доработка фанеры может производиться орбитальными шлифующими машинками. Техника Makita даёт неплохой результат. Последовательно применяют шкурки с зерном:

В итоге поверхность будет не просто отшлифована, а буквально отполирована. Её почти невозможно узнать, и даже возникает поначалу мысль, что это не фанера. Вибрационные машинки дают также неплохой результат. Работать ими гораздо практичнее, чем ручной ленточной шлифмашинкой.

Орбитальные системы, впрочем, всё же выигрывают при обработке крупных листов.

А вот небольшие куски фанеры комфортнее обрабатывать с помощью вибрационных шлифмашинок. Важно: у них должно быть сравнительно малое поле. Некоторые мастера отмечают следующее:

шлифовка листа перед нарезкой лучше всего проводится эксцентриком;

болгаркой стоит пользоваться только в самом крайнем случае;

обработка конечных изделий может быть произведена и эксцентриковым, и вибрационным механизмом;

ленточные устройства тяжелы и непрактичны в любом случае;

при наличии средств и опыта правильнее всего купить барабанный станок, который даёт наивысшее качество обработки и почти не выделяет пыли;

в качестве временного решения к обычным шлифующим машинкам можно подключать бытовые пылесосы, но лучше всё же использовать строительные пылесосы или самодельные стружкоотсосы.

На предприятиях процесс автоматизирован на 100%. Там стоят станки с вальцевой подачей материала. Некрупные заготовки часто шлифуют вообще вручную. Для этого используют не только наждачную бумагу, но и бруски. Необходимо тщательно следить, насколько сильно прижимается абразив. Получить фанеру для мебели (и тем более обработать саму мебель) проще и удобнее всего эксцентриковым аппаратом.

Этапы работ

В бытовых условиях фанерные листы несложно отшлифовать грубым наждаком. Зерно должно быть 80-е или 100-е. Для более тонкой обработки затем берут наждачную бумагу с меньшим размером зёрен. Шлифовка под лак проводится мелкозернистой бумагой. Двигать её надо в продольной плоскости.

На производстве и при крупном строительстве поступают так:

одностороннее шлифование производится станками с 3 или 4 барабанами;

двустороннее требует уже 6-8-барабанных установок;

подшлифовка выполняется на профессиональном ленточном оборудовании;

перед шлифованием замеряют листы предельными калибрами, отбраковывая всё, что отличается от нормы более чем на 0,5 мм;

подача листов на станок идёт со скоростью 7-8 м за секунду.

Полезные советы

Обработать фанеру своими руками правильно в домашних условиях не так-то просто. Она отличается особенной структурой, из-за которой лучше работать с максимальной осторожностью. Если при работе будет чрезмерно затронут верхний уровень шпона, появится «ожог», то есть выступит наружу более тёмная глубокая масса. При укладке под паркет и другие материалы это, впрочем, безразлично.

А вот когда фанера будет демонстрироваться открыто, можно проявить оригинальность. Ряд необычных эффектов достигается при помощи чередования «обожжённых» на различную глубину и «чистых» участков. Чередование тонов в конкретном случае подбирают индивидуально. Если нет желания изменять цвет вовсе, ставят карандашные или маркерные метки, заменяющие маячки.

Торцевые кромки следует скруглять, чтобы исключать шелушение и добиться визуальной аккуратности.

Как шлифовать фанеру, смотрите в видео.

Резка фанеры лазером

#81 OFFLINE karasj

Отправлено 20 Декабрь 2016 — 05:03

Недавно начал экспериментировать с лазером. Прошупасибо помощи у профи.

КАК резать, что б фанера не желтела у торца, и что б не оставляло следов от стола? Шлифовать после резки не хочется. А я видел — у других получается чисто!

#82 OFFLINE /Exit

Отправлено 20 Декабрь 2016 — 11:53

КАК резать, что б фанера не желтела у торца,

Напор воздуха — наше всё!

Больше воздуха — меньше желтизны.

Не ограничивай себя в воздухе.

Чем больше (в разумных пределах) — тем лучше.

Если используешь аквариумный компрессор, который любят класть китайцы в станок — выкинь его и купи нормальный компрессор. Ну и естественно мощность лазера — на полную!

и что б не оставляло следов от стола?

С этим тоже можно бороться. У тебя реечный стол. А детальки — маленькие.

Там где луч лазера попадает на метал, проходя сквозь фанеру происходит поджиг материала с обратной стороны.

Что можно сделать?

1. Уменьшить площадь контакта на рейках. То есть их наточить. Чем острее рейки стола, тем меньше подпалины.

2. Уменьшить площадь контакта вообще. Переделать стол. Сделать стол не на рейках, а на гвоздиках. Представь себе, что у тебя на столе стоят гвозди, острием вверх, с шагом 20-50 мм. Контакт меньше — таких нагаров в виде полосок не будет.

#83 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 20 Декабрь 2016 — 12:32

Уменьшить площадь контакта вообще. Переделать стол. Сделать стол не на рейках, а на гвоздиках. Представь себе, что у тебя на столе стоят гвозди, острием вверх, с шагом 20-50 мм. Контакт меньше — таких нагаров в виде полосок не будет.

стол на гвоздиках, его можно сверху основного ложить или заменить основной полностью?

Недавно начал экспериментировать с лазером. Прошупасибо помощи у профи.

КАК резать, что б фанера не желтела у торца, и что б не оставляло следов от стола? Шлифовать после резки не хочется. А я видел — у других получается чисто!

А если окрашивать детальки либо все изделие? или сильно геморно?

Сообщение отредактировал Nikodim-09: 20 Декабрь 2016 — 12:58

#84 OFFLINE /Exit

Отправлено 20 Декабрь 2016 — 13:41

стол на гвоздиках, его можно сверху основного ложить или заменить основной полностью?

Нет предела совершенству.

Как можно КОНКРЕТНО советовать при вопросе ВООБЩЕ?

Хочешь — клади «на», хочешь клади — «вместо».

#85 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 20 Декабрь 2016 — 13:54

конечно нет, учимся пока, опыту у вас достигших апогея в данном искусстве. а мы то че, мы чернь неученая, лузеры еще.

#86 OFFLINE Darsh

Отправлено 06 Март 2017 — 22:19

Подскажите какие виды фанер бывают и главное как их определять. Из старой партии нормально режется быстро и без обугливания, а из новый хоть и 1 сорт но медленнее и торец черный как квадрат Малевича. Может кто подскажет где заказать проверенную хорошую фанеру.

#87 OFFLINE Zlodey

Отправлено 10 Март 2017 — 10:23

Подскажите какие виды фанер бывают и главное как их определять. Из старой партии нормально режется быстро и без обугливания, а из новый хоть и 1 сорт но медленнее и торец черный как квадрат Малевича. Может кто подскажет где заказать проверенную хорошую фанеру.

Есть фанера склеенная влагостойким клеем. У меня была такая когда только собрал станок. Я себе голову сломал почему такой нарар и маленькая скорость. В итоге позвонил в тот же завод где я покупал, заказал фанеру на другом клее. Когда мне её привезли, после пробного реза я вздохнул и скорость реза стала в 3 раза быстрее.

#88 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 10 Март 2017 — 13:35

Есть фанера склеенная влагостойким клеем. У меня была такая когда только собрал станок. Я себе голову сломал почему такой нарар и маленькая скорость. В итоге позвонил в тот же завод где я покупал, заказал фанеру на другом клее. Когда мне её привезли, после пробного реза я вздохнул и скорость реза стала в 3 раза быстрее.

фанера должна быть не влагостойким клеем склеена? как это узнать? клеят карбамидным клеем, либо фенолформальдегидным. какой нужен?

#89 OFFLINE Zlodey

Отправлено 10 Март 2017 — 15:30

фанера должна быть не влагостойким клеем склеена? как это узнать? клеят карбамидным клеем, либо фенолформальдегидным. какой нужен?

Я точно не знаю каким мне клеили, могу узнать. А так советую, если рядом, то брать для проверки сначала, а там уже будет видно каким клеили. Мне сказали что проклеивали тоже водостойким, он вроде как мягче, какая-то новая марка, они её взяли для проверки. И всё хорошо режется

#90 OFFLINE Clamp

Отправлено 27 Март 2017 — 04:26

Приветствую всех! Как добиться более тёмную гравировку без дополнительного заглубления?

#91 ONLINE vv92

Отправлено 27 Март 2017 — 11:03

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.

Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#92 OFFLINE prologdeck

Отправлено 13 Июнь 2017 — 16:52

подскажите 3 мм фанера как будет резаться на китайском твердотельном лазере 15 ват

#93 ONLINE vv92

Отправлено 14 Июнь 2017 — 01:15

Херово. Я даже не пробую. Ее СО-шник копеешный значительно быстрее режет.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.

Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

#94 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 25 Июнь 2017 — 13:44

Вот и результат)

Прикрепленные изображения

#95 OFFLINE niksooon

Отправлено 25 Июнь 2017 — 14:32

ужаснах………….. найди отличия — шкатулка прямиком из под лазера

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

#96 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 25 Июнь 2017 — 16:01

ужаснах………….. найди отличия — шкатулка.jpgшкатулка прямиком из под лазера

пис неправа деж, я отсюда вижу следы щкурки, я так тоже умею, видео давай, а фотки, простите, не докозательство. )))

а коричневы переплет кросивее однако

ужаснах………….. найди отличия — шкатулка прямиком из под лазера

#97 OFFLINE niksooon

Отправлено 25 Июнь 2017 — 16:07

нет……. копоть на фанере…………..

фанера 6мм сорта 24

шкурка прям к соплу привязана ,не видишь? а она там есть……

Сообщение отредактировал niksooon: 25 Июнь 2017 — 16:17

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

#98 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 25 Июнь 2017 — 16:27

ой, ладна уж на лузера то дуца/глумица..

по делу) сколько атмосфер дуеш?

я щпс ищу компрессор на обдув другой и вытяжку по мощнее

#99 OFFLINE niksooon

Отправлено 25 Июнь 2017 — 16:33

ой, ладна уж на лузера то дуца/глумица..

даже в мыслях небыло……………просто про компрессор тебе уже несколько раз говорили, да видимо мимо ушей пролетало иль руки не дошли

сам поэкспериментируй- чтоб гари уже небыло и лишний воздух не тратить……..

Сообщение отредактировал niksooon: 25 Июнь 2017 — 16:33

Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.

#100 OFFLINE Nikodim-09

Отправлено 25 Июнь 2017 — 16:51

руки не дошли, мимо ушей у меня только 10-12% пролетает, случайно конечно, эксперементровать нечем, компрессор пока тот, что в комплекте

а сам как? купил на пол мало, купил на 1 мало?

Источник