Как работает пневмопробойник крот

Бестраншейная прокладка труб

Бестраншейная прокладка труб пневпопробойником «Крот» — оперативный и деликатный способ проложить трубы для любых коммуникаций. Давайте посмотрим преимущества этого метода, разберёмся в технологии и возможностях.

Преимущества бестраншейной прокладки труб

Главный плюс — отсутствие необходимости в масштабных земляных работах. Не нужно копать траншеи, а значит, в целостности останется газон или асфальтовое покрытие. А это важно и существенно, как для владельцев загородных участков, так и для заказчиков-организаций.

При этом, бестраншейная прокладка труб экономит деньги. Стоимость услуги доступна и, по сравнению с традиционным способом, более выгодна. А если учесть экономию времени и денег, которые пришлось бы потратить на устранение следов от траншей, то выгода становится еще более ощутимой.

И не будем забывать про бережное отношение к экологии и растениям. Прокладка труб пневмопробойником не повреждает корневую систему растений, не оставляет в почве пустот.

Примеры бестраншейной прокладки труб специалистами компании «ВодаКрот»

• Расстояние центральной магистрали 280 метров. (диаметр трубы 40)
  Подключено 14 домов.(диаметр трубы 25)
  Установка колодцев 6 штук ( диаметр кольца 1 метр)
  Врезка под давлением.
  Проколы осуществлялись под дорогой и вдоль дороги на глубине от 280 см до 320 см.
  Выполнение работ — 6 дней.

• Прокол из колодца, под деревьями, зелеными насаждениями.
  Раскопка поворотного приямка, глубина 3 метра.
  Расстояние 44 метра.
  Глубина 3 метра.
  Диаметр трубы 25 мм.
  Выполнение работ -2 дня.

• Расстояние 47 метров. (диаметр трубы 32)
  Глубина 3 метра.
  Копка поворотного приямка.
  Врезка под давлением в центральную магистраль.
  Прокол из колодца, под асфальтированной дорогой в поворотный приямок из приямка в подпол.
  Выполнение работ вместе с копкой приямка — 1 день.

Как работает пневмопробойник?

Бестраншейная прокладка труб возможна благодаря новейшему оборудованию — пневмопробойнику. Это автоматическая машина ударного действия, которая работает от источника сжатого воздуха. Пневмопробойник способен делать сквозные и глухие скважины в двух направлениях: горизонтальное и наклонное. Оборудование способно пробить скважины диаметром от 50 мм до 180 мм.

Пневмопробойник внедряется в грунт, и дальше почва уплотняется в стороны от оси скважины. Итог — ровное отверстие для прокладки труб для любых коммуникаций (кабельных сетей, водоснабжение и водоотведение, канализации).

Пневмопробойник разработан Российскими специалистами и собран в Новосибирском институте, поэтому оборудование идеально работает в условиях сибирского климата и с учетом особенностей грунта.

Еще один ощутимый плюс — пневмопробойник работает очень быстро! Водопровод за 1 день — это реальность!

Скважина готова, что дальше?

Когда превпопробойник аккуратно и точно сделал свое дело, за работу принимаются специалисты компании «ВодаКрот» . Компания оказывает комплекс услуг:

• устройство септиков,
• монтаж систем канализации,
• врезка в трубопровод воды под давлением,
• теплоизоляция трубопровода.

Большой опыт работ, позволяет профессионально выполнять заказы разной сложности. Качественные материалы, комплектующие, крепеж, спецтехника — всё в комплексе обеспечивает отличный результат, которым клиенты всегда довольны!

Специалисты используют надежные комплектующие российского и итальянского производства, трубы ПНД, отлично зарекомендовавшие себя на рынке.

Компания «ВодаКрот» дает гарантию на выполненные работы 2 года.

Заинтересовались бестраншейной прокладкой труб?

Звоните в компанию «ВодаКрот»! Задайте вопросы и закажите услугу!

Источник

Как работает пневмопробойник крот

Пневмопробойная машина МАХ Ударная сила относится к группе пневмоударных машин. Пневмоударные машины можно разделить на две вида согласно их предназначению: кроты и молоты. Принцип действия пневмоударных машин проще всего можно описать следующим образом: конструкция машины типа крот или молот представляет собой корпус из ударопрочной стали и головку, внутри машины находится ударный элемент с максимальной массой, который приводится в движение сжатым воздухом и возвратно-поступательные движением ударяет в головку, перенося кинетическую энергию на удар, чам приводит крота в движение.

Пример работы пневмопробойной машины можно увидеть на нижеприведенных анимациях.

В пневмопробойную машину по зарядно-управляющему шлангу поступает сжатый воздух, который толкает поршень, находящийся внутри цилиндра (корпуса) крота. Поршень с удвоенной силой ударяет в элемент головки крота, называемый долотом, и одновременно воздух, поступающий в машину, начинает толкать поршень в заднюю часть крота, чтобы подготовить положение поршня к следующему удару в переднюю часть головки.

Аналогично выглядит работа крота при реверсе. Единственным отличием является положение элементов управления в пневмопробойнике, которое изменяется при помощи пневматического клапана, отвечающего за направление движения. При измененном положении элементов управления, воздух, поступющий в пневмопробойник, также толкает поршень, однако, не доходит до удара поршня в место соединения с долотом, а только в заднюю часть машины, где находится втулка управления.

В зависимости от размера машины, за одну секунду происходит 4-6 ударов поршня в головку. Таким образом, можно легко посчитать количество циклов (ударов), выступающих в течении одного периода использования пневмопробойника. Достаточно допустить, что один удар провоцирует перемещение машины по прямой (вдоль курса выполняемой скважины) на 0,5см (на практике это зависит от условий и вида почвы), при таких усдовиях выходит 4000 ударов необходимых для выполнения скважины длиной 20 метров. Среди наших клиентов есть фирмы, выполняющие скважины до 100 метров в день, что дает в сумме 20км в год, т.е. 4 000 000 ударов поршня.

Наши машины служат клиентам даже до 8 лет. Настолько большой пробег пневмопробойной машины возможен благодаря использованию тефлоновых направляющих и герметизирующих элементов. Именно эти элементы стераются, их замена довольно дешева и после их замены пневмопробойник работает как новый, без утечки воздуха и, как следствие, без потери эффективности. В то время как машинам без сменных направляющих и герметизирующих элементов, согласно мнению самого производителя, уже после 5км * пробега требуется восстановление. Восстановление обычно основывается на замене использованных стальных элементов: поршня, цилиндра. Это довольно дорогостоящая операция, потому как вышеупомянутые элементы являются двумя наиболее важными и наиболее дорогими элементами пневмопробойной машины.

Кроме того в пневмопробойниках без тефлоновых направляющих, вместе с растущим периодом использования машины, имеет место постепенное ослабление энергии удара, в следствии увеличивающихся люфтов между смежными элементами – ударным элементом и корпусом.

Пневмопробойники МАХ – это машины, самостоятельно перемещающиеся в грунте по-принципу вытеснения и уплотнения почвы. Машины оборудованы механизмом управления, позволяющим на пневматическое управление – изменение направления движения «вперед-назад» можно произвести во время выполнения скважины, при помощи рычага управления на масленке, без необходимости останавливать крота.

Молоты МАХ предназначены для вбивания стальных труб и иных элементов по соответствующей адаптации оборудования. Стандартный набор включает насадки для вбивания труб. Для вбивания труб можно также использовать пневмопробойники МАХ больших размеров. Для работы с пневмоударными машинами необходим источник сжатого воздуха. Рекомендуется использовать винтовые копрессоры. Максимальное рабочее давление не должно превышать 7атм.

*Согласно информации, полученной от производителя пневмопробойных машин на выставке WOD — KAN 2008

TERMA Sp. z o.o.
Czaple 100
80-298 Gdańsk
POLAND
mob: +48 607 451 268

MAX K130S занял ПЕРВОЕ МЕСТО на «RODEO KRETÓW» — Первом Официальном Международном Соревновании пневмоударных машин

Пневмопробойник MAX K95S был награждён статуэткой Эксперт-2012 в категории «Инновационная разработка» в ходе международной выставки-конференции NO DIG-Poland.

Источник

Блог о ГНБ и бестраншейных технологиях

Блог инженера-строителя по горизонтально направленному бурению. Самые свежие новости и информация о бестраншейных технологиях, ГНБ, прокладке коммуникаций и многое другое. Наш блог — рука на пульсе бестраншейных технологий.

Соревнования «Кротов»

Для увеличения — нажми на фото

Наверняка многие знают, что пневмопробойник под названием «Крот» был изобретен в СССР и пользовался (да и сейчас продолжает) большим спросом среди строителей коммуникаций.

Низкая точность попадания («кротик» очень часто не выходил в нужном месте и терялся навсегда) в заданную точку компенсировалась дешевизной оборудования, и строители брали с собой на объект по 2-3 шт «про запас».

С тех пор прошло немало времени, технология пневмопрохода улучшилась, появилось «лазерное наведение», увеличилась конкуренция среди оборудования и сегодня я предлагаю Вам посмотреть фото-репортаж с соревнования «кротов».
А в конце статьи будет рассказ из журнала «Смена» о одном из испытаний «Крота» в СССР.

Но вернемся к соревнованиям.
В конкурсе участвовало три фирмы с различным бестраншейным оборудованием. Длина прокола — 10м. Начальная глубина — 1 м. Грунт — глина.

Наибольшее количество штрафных очков зачислялось за отклонение по вертикали — из-за теоретической опасности повредить уже проложенные коммуникации.

TERMA Technologie

В результатах соревнования (см.табл.) видно, что оборудование второй и третей команды значительно отклонилось по вертикали, за что и было сурово наказано — начислены значительные штрафные очки.

К сожалению, широко рекламируемый Hammerhead от Ditch Witch® несмотря на значительное опережение конкурентов по времени, сбился с пути и «ушел» на 78 см вверх, что недопустимо в бестраншейной прокладке коммуникаций. За это и получил 15,36 штрафных минут.

Подводя итоги конкурса можно сказать о том, что несмотря на значительные успехи (по горизонтали почти все попали в мишень), «Крот» все еще «слепой» и до точности установок ГНБ ему далеко.

Источник

Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Работы по прокладке новых или модернизации действующих подземных трубопроводов в условиях плотной городской застройки или вблизи транспортных магистралей всегда является серьёзной проблемой. Производить такие работы бестраншейным способом возможно только с использованием пневматических пробойников.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

• Сокращается общая трудоёмкость работ;
• Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
• Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
• Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
• Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые. Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет. Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
3. Ударник, воздействующий на наковальню.
4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

• Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
• Предельный расход сжатого воздуха, м 3 /мин – 0,8…8,0;
• Частота ходов ударника, мин -1 – 400…200;
• Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σ_в, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки. С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход. В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства. В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах. Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -5 ° С, либо при отрицательных температурах ниже -15 ° С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

Рекомендуются следующие глубины проходки подземных коммуникаций с применением пневмопробойников:

• При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
• При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
• При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
• При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

• Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
• Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
• Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
• Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Источник