Ontario RAT-1 Folding Knife- легендарный нож «Крыса»
Легендарный складной нож, который вроде бы не нуждается в представлении. Любой, кто более или менее интересуется ножами, знает этот нож как облупленный.
Я нашел один обзор этого ножа на муське
Свою старую Крысу я неожиданно подарил, поэтому заказал себе на Ebay новую.
Для начала немного про историю ножа и его популярность. Вдруг обзор будет читать человек, который вообще не интересовался ножами и вот прикупит себе какой-нибудь складной нож?
Итак, нож разработан в основном благодаря Джефу Рэндалу (Jeff Randall), который в определенных кругах пользуется известностью и авторитетом как специалист по выживанию в джунглях. Его компания Randall’s Adventure and Training Team (RAT) как раз и занимается организацией курсов выживания в джунглях. Компания Ontario Knife, производящая ножи, решила использовать авторитет Джефа Рэндала в маркетинговых целях, а также использовать его опыт для разработки конструкции ножа, который был бы пригоден для выживания в суровых условиях. В итоге сотрудничества Ontario Knife и Randall’s Adventure and Training Team (RAT) и был создан нож, который получил название Ontario Rat Folder Model 1.
Абревиатура RAT гордо красуется на на клинке, и благодаря ей за ножом в русскоязычной среде прочно закрепилось неофициальное прозвище «Крыса», хотя разработчики имели в виду не слово «крыса», а сокращение от Randall’s Adventure and Training Team.
Вообще история сотрудничества Ontario Knife и Randall’s Adventure and Training Team напоминает историю сотрудничества другого популярного выживальщика Беара Гриллса и ножевой фирмы Gerber, в результате которого появились ножи Gerber под названием BG и автографом Гриллса на клинке.
Возвращаясь к «Крысе», можно сказать, что на старте в немалой степени нож обязан своей популярностью его позиционированием как ножа от Randall’s Adventure and Training Team. В дальнейшем пути Рэндала и Ontario Knife разошлись, но права на нож остались у Ontario Knife, и его выпуск и продажа успешно продолжаются.
Изначально, нож позиционировался как нож для всевозможных экстремальных ситуаций, туризма, выживания и т.п. Применимость складного ножа в таком качестве- вопрос дискуссионный, но не в этом суть. Разработчики ставили перед собой задачу создать надежный и неприхоливый нож, и это им удалось. Согласно основной версии на разработку ножа ушло 2 года, в течение которых он непрерывно совершенствовался.
Нож стал очень популярным, можно даже сказать легендарным, продавался и продаётся нож стабильно, и он присутствует в коллекциях большинства любителей ножей. Нож несколько раз признавался ножом года по версии Guns.ru. Есть и любители его поругать. На той же ганзе периодически возникают бурные обсуждения на тему «да что все нашли в этой „Крысе“?
Конструкция и характеристики:
Конструкция ножа достаточно традиционная. Замок „лайнер-лок“, клипса может переставляться в любое из четырех положений, есть отверстие под темляк.
Характеристики:
Длина общая: 218 мм
Длина клинка: 92 мм
Длина рукояти: 127 мм
Толщина обуха: 3мм
Сталь: AUS-8
Твердость: 57-59 HRc
Покрытие/отделка клинка: Satin Blade
Тип замка: Лайнер лок (Liner Lock)
Рукоять: Нейлон (Nylon) Чёрный
Вес: 142 гр.
Фирма-производитель: Ontario Knife Co.
Страна-производитель: Тайвань.
Заказ был сделан без всяких заморочек. Просто заказал нож без всякой переписки с продавцом и через три недели получил посылку. Нож находился внутри картоной коробочки в чехле из „пупырки“, сама коробочка сверху также была обмотана „пупыркой“. При такой упаковке ножу ничего не грозило.
Впечатления от ножа
Это уже не первая моя Крыса, и впечатления все те же.
Забегая вперед, могу сразу сказать, что Крыса мне нравится. В ней, как и в любом другом ноже, можно найти к чему придраться. Особенно легко это сделает найфоман, имеющий в коллекции больше десятка ножей. Найфомана чаще всего не устроит просто нож, ему нужен нож, имеющий какую-то изюминку, вызывающий какие-то эмоции. И Крысу часто ругают за то, что она „скучная“.
Мне же Крыса нравится чисто с практической точки зрения. В число основных плюсов можно записать стабильное качество. Да, есть ножи, которые дешевле Крысы, есть ножи которые сделаны качественнее ее. Но не так уж просто найти нож, который обеспечивает такое стабильное качество при такой умеренной цене. А умеренная цена — это еще один большой плюс Крысы. В этом ценовом диапазоне с Крысой в основном соперничают китайские ножи либо американские, но произведенные в Китае или на Тайване. В общем, на мой взгляд, у Крысы отличное соотношение „Цена-качество“.
Когда берешь Крысу в руки, открываешь/закрываешь ее, то сразу возникает ощущение, что держишь в руках качественную вещь. Качество материалов, качество сборки, плавная и четкая работа механизма- всё это радует.
Новый нож покрыт консервационной смазкой, напоминающей вазелин. Смазкой покрыт весь клинок, поэтому пальцы оставляют на нем хорошо заметные следы.
Рукоять удобная, хотя оценка удобства — штука очень субъективная и зависит от руки конкретного владельца. Лично для меня она удобна. Нож мне не кажется большим. Накладки не скользкие. Ножом удобно резать.
Расположение шпенька хорошо продумано. Он очень удобен при открывании/закрывании ножа, а размеры его, на мой взгляд, оптимальны
Клинок
Клинок изготовлен из стали AUS8. На сегодняшний день это сталь среднего уровня. Она не отличается какими-то выдающимися характеристиками, но в то же время весьма практична. У нее неплохой баланс механических свойств, износостойкости, устойчивости к коррозии. Клинок Крысы легко поддерживать в остром состоянии, нет необходимости изощряться с заточкой.
Сейчас модно ругать Крысу именно за сталь. Говорят, что AUS-8 это позавчерашний день, сталь совсем «слабая» и прочее. По-моему, фигня полная. Понятно, что S90V намного круче. А вот нужна ли всегда эта бОльшая крутизна, к которой прилагаются минусы вроде крайне сложной заточки суперстали?
Геометрия клинка весьма „резучая“- спуски от обуха, сведение примерно в 0,6мм- за счет этого нож хорошо режет, но не является „ломиком“.
В число плюсов Крысы можно записать и хорошее качество заводской заточки. Новый нож уверенно бреет волосы на предплечье, легко режет газету на весу „с вывертами“.Понятно, что с ручно заточкой производитель не заморачивался, а точил поточно на гриндере, но сделано пусть и грубовато, но ровно и остро.
В общем, если сравнивать с другими ножами, то качество заводской заточки Крысы очень хорошее.
Качество сборки также радует. Клинок стоит ровно по центру. Лайнер заходит на начало пяты. Механизм работает четко и плавно.
Итог
Подводя итог, я считаю, что это отличный нож по параметру „цена/качество“. Я его часто советую своим знакомым, когда они хотят приобрести практичный, качественный и не слишком дорогой нож. Крыса хороша тем, что она пригодна к использованию как говорится „из коробки“ и отличается стабильным качеством. Так что покупатель получает хороший нож, который можно сразу использовать без всякого „напилинга“.
Замер твердости этого и некоторых других ножей
Источник
Ontario RAT-1 ON8848SP складной нож
Модель: RAT-1 ON8848SP
- Наличными
- Наложенный платеж (при получении)
- Оплата банковской картой Visa, Mastercard
- 12 месяцев официальной гарантии от производителя
- обмен / возврат товара в течение 14 дней
- Наличными
- Наложенный платеж (при получении)
- Оплата банковской картой Visa, Mastercard
- 12 месяцев официальной гарантии от производителя
- обмен / возврат товара в течение 14 дней
- Наличными
- Наложенный платеж (при получении)
- Оплата банковской картой Visa, Mastercard
- 12 месяцев официальной гарантии от производителя
- обмен / возврат товара в течение 14 дней
Ontario RAT-1 — рабочая лошадка
Этот нож за несколько лет своего существования догнал и перегнал всех предыдущих лидеров ножевой промышленности в сегменте до 150 долларов. Нет ни одного ножа в этой нише способного продаваться с такой скоростью. Выбор большинства, безусловно, нужно уважать. Чем же примечателен RAT-1 ? Успех складывается из следующего —
ЦЕНА на Ontario RAT-1
— тут трудно бороться — RAT-1 более чем общедоступен,
СТАЛЬ на ноже RAT-1
— здесь стоит вполне себе обычная AUS-8A, но по уровню термообработки это практически лучшая AUS-8 на рынке, Ontario RAT-1 всегда выделялся термичкой среди «одноклассников»
ФОРМА РУКОЯТИ RAT-1
— отсутствие острых углов и подпальцевая выемка способная остановить руку даже в рукавицах зимой — одна из лучших ножевых рукоятей по удержанию,
КЛИПСА на Ontario RAT-1
— она-то как раз ничем не примечательна, НО — её можно переставить в любое положение на любую сторону — 4 точки крепления.
ОТВЕРСТИЕ ПОД ТЕМЛЯК
— у ножа Ontario RAT-1 он в наличии, что доказывает лишний раз, что разработчики думали о потребителе, а не просто лепили очередную колюще режущую поделку
ПЛАШКИ РУКОЯТИ Ontario
— Рукоять ножа Ontario RAT сделана из особого материала — текстурированного нейлона. Материал похож на пластик, устойчивый к царапинам и загрязнению. Внутри при монтаже они абсолютно ровные, что дает возможность без проблем изготовить и установить любые индивидуальные (кастом) плашки на место штатных.
Ontario RAT-1 — отличной закалки и клинообразной формы — ничего не залипает, режет аки зверь,имеет двусторонний шпенек для открывания и будет одинаково удобен и левше и правше,
— рукоять собрана при помощи металлических бонок, что позволяет почистить/промыть нож RAT-1 без особенных трудностей.
— надежный простой Liner-Lock, надежно фиксирующий клинок в открытом положении.
Открытый нож — 218мм
Закрытый нож — 127мм
Вес без упаковки — 140гр
Видео обзор Ontario RAT-1 из 2012 года
Внимание! до 2014 года у Онтарио было треугольное лого. Подробности тут. По умолчанию высылаются ножи с новым логотипом, но если есть желание приобрести с «треугольником» — напишите об этом в комментарии к заказу — вроде пару штук у нас оставалось ))
Источник
Крыса ontario rat 1 8848
Показано с 1 по 18
из 18 товаров
Фильтр
Сталь 1.4116, она же X50 CrMoV15 производства компании Thyssen Krupp (Германия) – нержавеющая сталь высокого класса, характеризующаяся отменными антикоррозионными свойствами, механической прочностью и способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки. Сталь 1.4116 – самый популярный материал для клинков кухонных ножей в Европе. По стойкости режущей кромки эта сталь опередила популярные нержавеющие стали 440 и 420. Кроме этого из стали 1.4116 (X50 CrMoV15) изготавливают медицинские инструменты, оборудование для фармакологии и пищевой промышленности.
Сталь 1.4116 (X50 CrMoV15), по мнению экспертов и специалистов ножевой промышленности, имеет один из лучших показателей баланса между твердостью и механической прочностью. Кроме того, эта сталь не темнеет со временем и гарантирует отменный экстерьер клинкам на протяжении многих лет эксплуатации.
1075 Carbon Steel – высокоуглеродистая американская сталь, использующаяся как конструкционный материал, также очень популярна, как материал для производства клинков. Применяется очень широко в изготовлении недорогих ножей, лопат, топоров, мачете, реплик исторического холодного оружия.
Сталь 1075 содержит в своем составе 0.7-0.8% углерода и 0.4-0.7% марганца. В среднем, подвергается закалке до 55-57 единиц по шкале Роквелла. К положительным качествам стали 1075 относят ее невысокую стоимость, высокую стойкость к износу, приличную резучесть. К недостаткам этого материала относят слабую коррозионную стойкость. В стандарте AISI данный материал имеет маркировку 1075. Приблизительным аналогом стали 1075 в российском металлургическом производстве является сталь 75. Эту сталь в качестве клинков для своей продукции используют компании SOG, Lansky, Condor.
Сталь 1095 относится к категории Carbon Steel или высокоуглеродистых сплавов. Содержание карбона в ней может достигать одной сотой доли. Углерод в металле обеспечивает упругость, легкую заточку и остроту кромки. Именно эти качества и характеризуют клинки из сплава 1095, хотя прочностью обладают только массивные лезвия, так как этот показатель чаще всего усиливают дополнительные легирующие элементы, которые в этом случае практически отсутствуют.
Сплав 1095 или его аналог использовали еще мастера в прошлом веке для изготовления крупных ножей. Именно параметры остроты и легкости в заточке имели для них ключевое значение. Для правки режущей кромки такого клинка не требуется специальных абразивов. Стоит отметить, что большой процент углерода может привести к образованию ржавчины и коррозии. Именно поэтому часто лезвия из этого металла дополнительно покрывают влагостойким напылением. Ржавчина в сплаве появляется при взаимодействии воды и кислорода, поэтому после работы во влажной среде нож следует вытирать, а не сушить.
154CM – высокоуглеродистая сталь американского производства, изначально из нее изготавливали лопатки для газовых турбин. Полным аналогом 154СМ является японская сталь ATS-34. В ножевом производстве эта сталь очень хорошо «прижилась», она пользуется крайне высокой популярностью у производителей серийных ножей и авторских кастомных моделей.
Популярность стали 154СМ высока как в США, так и в Европе. В США эту сталь используют всемирно известные бренды Spyderco, Pro-Tech, Benchmade. В Европе сталь 154СМ используют компании Boker, Fox Knives, Fantoni.
Этот популярный сплав подвергают закалке до 60 HRC, что обеспечивает высокую прочность и удержание режущей кромки. В то же время даже при 60 Роквеллах сталь 154СМ обладает высокой вязкостью и стойкостью к сколам.
Сталь 420 считается одним из самых недорогих клинковых материалов, который используют для изготовления ножей бюджетной категории. В состав этого сплава входит небольшое количество углерода, но довольно большое количество марганца и хрома, поэтому сталь 420 не обладает высокой твердостью, но имеет хорошие антикоррозионные свойства. Аналогом этой стали является сталь российского производства 20Х13.
Следует отметить, что качество стали 420 «плавает» в зависимости от региона производства и выполненной термообработки. Так, например, сталь 420 китайского производства вполне заслуженно считается материалом низкого качества, по своим характеристикам этот сплав приблизительно равен российской стали 40Х12-М. 420-я сталь из Японии существенно лучше, о них положительно отзываются многие эксперты. Тайваньская ножевая продукция (в особенности – дайверские ножи) с клинками из стали 420 признана вполне достойной. А ножевая продукция из США с клинками из 420-й стали и вовсе не вызывает нареканий. Известные компании, использующие сталь 420 для клинков своих ножей: Victorinox, Boker, Fortuna, SOG.
Высокоуглеродистая (HC – High Carbon) сталь 420HC – разновидность бюджетной нержавеющей мартенситной стали 420, с повышенным содержанием углерода. Этот сплав довольно популярен в ножевой промышленности, а компания Buck Knives сделала эту сталь своей «изюминкой», фирменной «фишкой», во многом, благодаря уникальной технологии термообработки Пола Боса (признанный мастер, специалист по термической обработке металлов). После такой обработки режущие качества, твердость, стойкость режущей кромки и даже антикоррозионные свойства клинков из стали 420НС значительно улучшаются. Закаливают этот сплав вплоть до 57 HRC.
Отметим, что и стандартная сталь 420НС, благодаря высокому содержанию хрома и увеличенному (по сравнению с сталью 420) содержанию углерода имеет хорошие показатели по твердости и удержанию режущей кромки. Клинки из стали 420НС легко обрабатываются, шлифуются и полируются. Кроме Buck Knives эту сталь часто используют ножевые предприятия SOG, Fox Knives, Lansky, Leatherman.
Сталь 440 входит в группу сталей, маркированных 440A, 440B и 440C. В большинстве случаев, если на лезвии указан сплав 440, то это 440A. Прототипом для этой группы стала сталь 420, состав которой был разработан в начале XX века. Со временем металлургическая отрасль стала требовать более качественных сплавов. Тогда была разработана сталь 440, повышенное содержание углерода в которой увеличило эксплуатационные характеристики создаваемых из нее изделий, в том числе и клинков к ножам.
Сплав 440 или 440A содержит в своем составе 0,75% углерода, что обеспечивает хорошую упругость, прочность и остроту режущей кромки. Основными легирующими элементами здесь выступают хром, марганец, кремний и молибден. Они дают полноценную защиту металла от воздействия влаги и коррозии, а также увеличивают степень твердости и износостойкости будущих клинков. При должной закалке этот материал можно использовать длительное время под водой, благодаря чему из стали 440 вырезаются клинки для ножей дайверов.
5160 – углеродистая пружинная сталь с добавлением хрома, широко используется в промышленности для изготовления рессор автомобилей. Сталь 5160 обладает просто выдающейся прочностью, за что очень любима кузнецами. Характеризуется также отменным удержанием заточки. Как клинковый материал сталь 5160 широко используется в изготовлении тесаков, мачете, мечей, больших полевых ножей, топоров и лопат. По упругости и стойкости к механическим нагрузкам эта сталь превосходит лучшие в данных показателях нержавеющие стали. Эксперты отмечают, что даже при слабой закалке до 52-54 HRC сталь 5160 хорошо держит остроту режущей кромки, а при более высоких показателях закалки она не становится хрупкой. Недостатком стали 5160 является ее низкая устойчивость к коррозии, поэтому компании, производящие ножи из данного материала обязательно оснащают клинки защитным покрытием. Для производства режущих инструментов сталь 5160 используют компании Spyderco, Ontario, Buck Knives.
Сталь 7CR17 – китайская нержавеющая сталь, часто используемая в производстве складных ножей. Солидный процент углерода в составе (до 0,7 %) обеспечивает клинку остроту кромки, длительное сохранение качества заточки и износостойкость. Восприимчивость к воздействию этого элемента нивелирует хром, доля которого в сплаве может достигать 17 %. Он также увеличивает показатели прочности на разрыв. Также в состав стали включены молибден, никель, марганец и кремний. Вместе они положительным образом влияют на качество стали, ее устойчивость к механическим повреждениям и простоту заточки. Закаляется сталь до 58 HRC.
Многие бренды используют сплав 7CR17 в изготовлении ножей. Он применяется как в производстве складных карманных ножей и мультитулов, так и в создании более серьезных моделей – фикседов формата Outdoor и Bushcraft. Отличные характеристики устойчивости к появлению ржавчины сподвигли дизайнеров Smith & Wesson на создание ножа ныряльщика Aquanaut с клинком из стали 7CR17.
Сталь 7Cr17MoV – нержавеющая хромистая сталь китайского производства, аналог американской нержавеющей стали 440А. Содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. На уровне непроверенной информации в сплаве содержится и ванадий (до 0.04%), но официальных подтверждений этому нет.
Сталь 7Cr17MoV примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. В своем производстве этот клинковый материал используют компании Schrade, SOG, Smith & Wesson, Ontario.
Один из главных «козырей» популярности этого материала — отличный показатель цена/качество. Сталь AUS-8 проста в термообработке и доступна по цене. Лезвия из этой стали имеют хорошую твердость, износостойкость и вязкость при закалке в пределах 56-59 HRC. Клинки из AUS-8 легко правятся и точатся.
Так как AUS-8 (AUS-8A) изначально разрабатывалась в качестве клинкового материала, она пользуется высоким спросом у производителей складных, кухонных ножей и фикседов серийного бюджетного и среднего класса.
Сталь Bohler N690 по своим характеристикам близка к популярной клинковой стали 440С, но отличается от нее более высоким содержанием молибдена и кобальта. Из этой стали изготавливают клинки для ножей выживания, тактиков, военных и боевых ножей, то есть, лезвия ножей, которые рассчитаны на жесткое использование в полевых условиях.
D2 Tool Steel – американская инструментальная сталь, разработанная еще в 60-х ХХ века для промышленности и машиностроения. Этот сплав относится к сталям воздушной закалки. Его положительные характеристики – высокая твердость, относительная стойкость к коррозии, резучесть, неплохая вязкость. Сталь D2 не относится к классу нержавеющих, но ее иногда называют «полунержавеющей», за высокое (около 12%) содержание хрома. При этом содержание углерода в стали – 1.4-1.6%, весьма высокое. Из класса высокоуглеродистых сталей D2 Tool Steel самая стойкая к появлению коррозии. Многие пользователи указывают, что эта сталь коррозирует при длительном воздействии влаги, но следует понимать, что такое воздействие влажной среды на сталь D2 происходит далеко не всегда. Очень многое зависит от термообработки, шлифовки, полировки, финишной обработки клинка из D2 Tool Steel. Как правило, у различных производителей ножей с клинками из D2 Tool Steel стойкость к коррозии проявляется по-разному.Аналогом D2 Tool Steel является сталь Х12МФ (Россия) и SKD-11 (Япония).
Aluminium 6061 T-6 – это сплав алюминия с магнием и кремнием, поверхность которого была подвергнута закаливанию. В результате добавления легирующих элементов алюминий приобрел большую прочность и твердость, сохранив при этом свои ценные качества – легкость, износостойкость и гибкость. В процессе финишной обработки поверхности накладок на рукоять происходит образование кислородной пленки, которая не только отлично защищает материал от воздействия агрессивных физических факторов, но и придает изделию изысканный внешний вид. Благодаря ей накладки легко окрашиваются в любой цвет и долгое время не теряют яркость тона.
Рукояти из алюминия удобно лежат в руке, не утяжеляют конструкцию и могут иметь любую форму. Часто это качество используется в производстве тактических ножей для изготовления дополнительных элементов: подпальцевых упоров, стропорезов и так далее. Ещё важными отличительными качествами алюминия считаются нетоксичность и полная невосприимчивость к воздействию влаги.
Титановый сплав 6Al4V titanium является одним из наиболее распространенных разновидностей сплавов этого металла. Он относится к категории альфа-бета титановых сплавов, что обеспечивает изделиям из него превосходные эксплуатационные характеристики. В его состав входят алюминий и ванадий. Иногда могут присутствовать железо, углерод и кислород. Преимущества титана заключается в том, что он по прочности равен самой высококачественной стали, при этом почти вдвое легче ее, а также он на 50 % прочнее алюминия.
Накладки на рукоять из титанового сплава 6Al4V превосходно защищают поверхность от взаимодействия с большинством разновидностей агрессивных физических факторов. Изделия из него физически инертны и не подвержены окислению, а также жаропрочны. Внешне титановые рукояти выглядят роскошно и идеально дополняют сталь клинка любой марки. Этот материал довольно распространен среди ножеделов, несмотря на сложную степень обработки, большую вязкость и высокую стоимость.
Паракорд – шнур, сплетенный из нейлоновых нитей. Изначально он использовался в парашютных стропах – отсюда и название Parachute cord. Разновидности этого материала дифференцируются в соответствии с минимальным усилием на разрыв. Paracord wrap 550 выдерживает вес в 550 фунтов (250 кг) и является одним из наиболее распространенных типов. Его сердечник состоит из 7 или 9 нитей, а оплетка имеет структуру 32/1 или 36/1. Толщина шнура этого вида составляет 4 мм.
Паракорд чаще всего используют для оплетения рукояти цельнометаллических ножей или туристических топориков. Кроме того, с его помощью можно сделать веревочный темляк для крепления на запястье. Благодаря тому, что нейлон устойчив к воздействию влаги и коррозии, шнур долгое время сохраняет свою целостность и не портится при частом взаимодействии с водой. Эластичность Paracord Wrap 550 позволяет использовать его в любом плетении, а также в качестве подручного средства во время похода, сплава или на охоте.
Материал Zytel создан компанией DuPoint – разработчиком уникальных синтезированных продуктов. Zytel состоит из полиамида, включающего в себя стекловолокно и измельченный кевлар. В результате особой технологии получается вещество удивительной прочности, эластичности и износостойкости. Оно применяется во многих отраслях: от машиностроения до коммунального обеспечения.
В изготовлении ножей Zytel не менее ценен. В отличие от большинства сходных по структуре термопластов, он обладает отличным сопротивлением к мелким повреждениям и порезам. Благодаря эластичной текстуре, усиленной прочными композитными включениями, изделия из этого материала долгое время сохраняют целостность, и даже при незначительных повреждениях продолжают оставаться прочными и не теряют форму. Кроме того, Zytel не подвержен воздействию низких и высоких температур. На сильной жаре рукоять не становится более мягкой, а мороз выше 30 градусов не приведет к возникновению трещин. Также он отлично сопротивляется воздействию коррозии, влаги и слабых растворов кислоты или щелочи.
Намотка – универсальный способ покрытия рукояти цельнометаллических ножей. Чаще всего наматывается на основу полипропиленовый или нейлоновый шнур средней толщины. Техника плетения может разниться в зависимости от типа изделия и компании-производителя. Этот формат характерен для тактических или метательных ножей, а также туристических топориков. Помимо основного применения, шнур намотки может использоваться в полевых условиях для различных подручных целей: закрепления полога или палатки, кантования объемных предметов и так далее.
Металлическая рукоять, обмотанная шнуром, очень удобно располагается в ладони. Так как в большинстве случаев использует веревка из синтетических волокон, этот формат рукояти не боится воздействия влаги, микроорганизмов, не гниет и долгое время сохраняет целостность. Один из типов намотки обеспечивает не только полноценное покрытие рукояти, но и образует своеобразный темляк, обеспечивающий дополнительную фиксацию ножа на запястье.
Стеклотекстолит – это композитный материал, состоящий из полимерной основы и стекловолокна. Но, в отличие от термопластика, текстолит представляет собой ткань, пропитанную эпоксидной смолой, подвергнутой сжатию, а не наполненный нитями пластик. Подобный материал отличается непревзойденной износостойкостью и твердостью. Несколько слоев ткани из стекловолокна обеспечивают рукояти одновременно гибкость и прочность.
Чтобы проявить структуру волокон, мастера подвергают заготовки обработку пескоструйным аппаратом. Абразивное воздействие быстролетящих частичек песка выбивает смолу, оставляя переплетение нитей ткани. Далее, материал напитывается масляным раствором и слегка полируется. В результате рукоять из стеклотекстолита G-10 становится шероховатой, блестящей и приобретает роскошный внешний вид. Кроме того, она отличается устойчивостью к воздействию трения, высокой и низкой температуры, влаги, слабых кислотных и щелочных растворов и т.д.
Рукояти из стеклотекстолита используют такие известные производители как Benchmade, Spyderco и прочие.
GRN (Glass Reinforced Nylon) – полимерный композитный материал на основе нейлона, уплотняющим элементом в котором служит измельченное углеродное волокно. Ключевое преимущество любого термопластичного материала заключается во взаимодействии гибкой пластичной основы и твердого прочного композита. Это взаимодействие, усиленное высоким давлением и горячим воздухом, обеспечивает конечному продукту объединение лучших качеств обоих компонентов.
Использованный в разновидности GRN углерод является одним из наиболее прочных соединений. Благодаря этому изделия из него становятся износостойкими, надежными, и выдерживают довольно сильную нагрузку. Нейлон обеспечивает рукоятям из термопластика упругость, разнообразие оттенков и форм, а также защиту от воздействия влаги и коррозии. Один из немногих недостатков этого материала – непереносимость низкой температуры. Падение столбика термометра ниже -17 градусов по Цельсию приводит к разрушению полимерных соединений и возможной поломке рукояти.
Один из классических ножевых замков с фиксацией лезвия. Технология была разработана в 1964 году инженерами американской компании Buck Knives для модели Buck 110 Hunter, который считается одним из первых складных ножей в мире.
Суть механизма основана на взаимодействии двух металлических пластин. Одна из них изогнута и одним концом упирается в паз, расположенный на пяте клинка, скрытой в рукояти. Другая размещена в навершии рукояти и свободным концом упирается в противоположный от паза конец изогнутой пластины, тем самым жестко фиксируя ее. Внешний участок этого конца не закрыт рукоятью и выполняет функции рычага – позволяет при нажатии сдвинуть вторую пластину и освободить клинок.
Этот тип замка отличается высокой степенью надежности. Он жестко фиксирует клинок в раскрытом положении и выдерживает значительные нагрузки на обух. В современных ножах замок back lock представлен в слегка модифицированном виде – с укороченной изогнутой планкой, но принцип его остается все тем же, каким был более 50 лет назад.
Универсальность и надежность замка вдохновила дизайнеров ножей нашего времени на модификации. Среди них замок Tri-ad lock компании Cold Steel, Phantom lock производителя Spyderco и прочие.
Замок для складного механизма ножа. Часто он используется совместно с автоматической или полуавтоматической системой извлечения лезвия.
Суть работы замка заключается в одном цилиндрическом стержне, диаметр которого различается на двух участках – узкий участок переходит в более широкий. Стержень расположен на рукояти в зоне оси складного механизма поперек лезвия и находится в специальной выемке пяты. С одной стороны выступающий участок стержня накрывается кнопкой – чтобы снимать замок – а с другой расположена пружина, имеющая обратную силу. Когда нож разложен, выемка пяты опирается на широкий участок стержня, и лезвие не может сдвинуться вверх или вниз. После нажатия кнопки широкий участок стержня переходит в узкий, тем самым освобождая клинок, который свободно может вернуться в рукоять. В сложенном состоянии клинок опирается на тонкую часть стержня и не выскальзывает из рукояти.
Довольно простой, но, вместе с тем, надежный механизм, прочно держащий лезвие ножа в разложенном состоянии без люфта.
Лайнерный тип запорного механизма складного ножа. Является разновидностью liner lock и используется во многих моделях небольших или авторских ножей.
Суть работы механизма схожа с liner lock. Здесь также клинок в разложенном состоянии фиксирует металлическая изогнутая планка, которая давит на пяту клинка, тем самым не давая ему складываться. Только в отличие от конструкции классического замка, в frame lock планка одновременно является плашкой – боковиной рукояти.
Некоторые производители холодного оружия специализируются на ножах с таким типом запорного устройства. Среди них Zero Tolerance, которая усиливает боковину – запорную планку – изготавливая ее из титана.
Замок Frame lock считается более надежным, чем liner lock, так как во время сжатия рукояти происходит дополнительное давление на планку, чем обеспечивается усиление надежности механизма.
Один из наиболее распространенных замков для складных ножей. Разработал и запатентовал эту конструкцию дизайнер ножей Майкл Уокер. В Америке такой замок даже именуется в его честь – Walker lock.
Суть работы устройства довольно проста. Между боковыми плашками рукояти размещается пластина, задний конец которой крепится к рукояти, а передний остается свободным. В результате, когда клинок извлекается, свободный конец пластины упирается в пяту и надежно крепит ее в этом положении. Когда лезвие заводится в рукоять, то оно отодвигает пластину, которая уже силой бокового давления удерживает его в сложенном положении.
Простая и надежная конструкция, имеющая минимум деталей и, при этом отличающаяся надежностью и долговечностью. Благодаря своей популярности liner lock модифицировался в другие виды запорных механизмов. Среди них: frame lock, bolster lock и прочие.
Bowie – профиль лезвия, почти полностью совпадающий с профилем Clip-Piont. Отличия состоят в обязательном (хотя-бы) минимальном изгибе скошенной линии обуха (вогнутая дуга), а также в расширении клинка по направлению от рукояти и до места излома линии обуха. Изобретение такого типа профиля клинка приписывается американскому военному Джеймсу Боуи, в честь которого он и получил свое название. Но, следует отметить, что ножи и даже мечи с таким профилем были известны с древних времен (например, классические испанские навахи имеют именно такой профиль).
Часто производители ножей из-за почти полного сходства Clip Point и Bowie не относят свою продукцию к первому или второму типу, а указывают в характеристиках ножа оба профиля. Большие ножи с профилем Bowie – экспедиционные, полевые модели, ножи выживания и так далее.
Clip Point – (Clipped – срезанный, англ.) профиль клинка, сходный с Drop Point, но у такого лезвия снижение линии обуха к острию выполнено не выпуклой дугой, а прямым отрезком или слегка вогнутым. У лезвия с профилем Clip Point прочность острия меньшая, чем у Drop Point, а его эффективность в работе на укол – выше. В СССР, современной России и странах СНГ профиль Clip Point имеет народное название «щучка» (из-за внешнего сходства с очертаниями этой рыбы). Нередко часть скошенного обуха у клинков Clip Point имеет фальшлезвие. Такой профиль клинка часто имеют охотничьи, тактические, боевые ножи (в том числе и штык-ножи, яркий пример – штык-нож к легендарному автомату Калашникова).
Drop Point – (Drop – капля, англ.) один из самых распространенных профилей лезвия. Внешне схожен с Normal Blade, но имеет нисходящую к острию линию обуха. Само острие опущено ближе к продольной оси клинка. Смещение острия от линии обуха может быть как незначительным, так и очень явным, приближающимся к линии продольной оси. Клинок такого типа характеризуется отменным резом и такой же хорошей работой на укол, так как кончик лезвия расположен достаточно близко к линии приложения усилий при колющем применении. Профиль Drop Point имеют лезвия охотничьих, туристических ножей, ножей класса EDC, Gentlemen`s Knife, тактических ножей и так далее.
Hawkbill blade (Curved blade) – профиль лезвия, похожий на очертания клюва хищной птицы. Клинок такого типа имеет серповидную форму с очень малым углом схождения линии обуха и линии режущей кромки. Сама режущая кромка на таком лезвии расположена с внутренней стороны. Ножи, оснащенные такими клинками, не предназначены для выполнения ежедневных различных работ. Это – керамбиты, специальные ножи спасателей, ножи-стропорезы, ножи для самообороны. Режущая кромка у этих ножей может быть как ровная, так и серрейторная.
Normal blade – клинок, у которого обух имеет вид абсолютно прямой линии, острие поднято к линии обуха по дуге (дуга может быть как довольно резкой, так и очень плавной). За счет этой дуги режущей кромки ее протяженность увеличивается, что позволяет использовать нож в качестве скиннера. Нож с профилем Normal blade принято считать одним из изначальных режущих инструментов, придуманных и созданных человеком. Такой нож хорош в резе и в работе на укол. Именно такого типа профиль имеют традиционные скандинавские ножи.
Spear Point — клиновидный профиль клинка, близкий по своем обводам к профилю наконечника копья. Иногда профиль ножа с таким клинком так и называют – копьевидный. Лезвие с профилем Spear Point обычно имеет заточку только с одной стороны (с нижней), иногда верхняя сторона (обух) также частично затачивается (от острия и до 1/3 протяженности обуха). Ножи с клинками такого типа практически идеальны в использовании на укол, но рез у них нельзя назвать лучшим. Клинки с таким профилем чаще всего устанавливаются на тактические, боевые, военные и специальные ножи.
Tanto (Japanese) – профиль «танто» или «настоящий танто» имеет японские корни. Собственно, само слово «танто» обозначает кинжал самурая, входивший в тройку холодного оружия (большой меч – катана, малый меч – вакидзаси и кинжал – танто). Профиль этого кинжала очень схож с Normal blade. Отрезок дугообразной режущей кромки от острия и до прямого участка у такого профиля имеет собственное название – кисаки. Стандарта протяженности этого скоса и крутизны изгиба не существует, но имеются различные его виды, различающиеся по протяженности и форме (около десятка разновидностей). Различные исполнения японских ножей с профилем танто диктовались назначением, стилем мастера, временным периодом изготовления и так далее. Современные ножи с профилем танто – это, преимущественно, работы японских мастеров или стилизация под японское традиционное холодное оружие.
American Tanto – профиль, воссозданный в 1981 году ножевым дизайнером, мастером боевых искусств и основателем компании Cold Steel, Линном Томпсоном. Линн длительное время изучал историю древнего японского клинкового оружия, много экспериментировал и в результате представил клинок, у которого линия обуха абсолютно прямая (как у Normal blade), а линия режущей кромки состоит из двух отрезков: прямой от рукоятки и по направлению к острию и скошенной от линии обуха и до прямого отрезка режущей кромки. При этом, угол схождения линии обуха и скоса – существенно меньше 90 градусов, а угол схождения скошенной и прямой режущих кромок – значительно больше 90 градусов. Лезвие с таким профилем имеет огромную пробивную способность, как при колющем, так и при рубящемдаре. В настоящее время профиль «американское танто» имеет большую популярность, и многие производители выпускают ножи с клинками такого типа.
При накладном монтаже на полный хвостовик рукоять, состоящая чаще всего из двух половин, по длине, ширине и форме практически полностью дублирует хвостовик. Накладки на рукоять могут быть изготовлены из дерева или полимерного материала. В редких исключениях используется камень. Они присоединяются к металлической основе с помощью заклепок, винтов или цилиндрических трубок. В производстве некоторых моделей накладки на рукоять фиксируются непосредственно во время изготовления ножа. Полимерные половинки соединяются под воздействием большого давления и надежно скрепляются друг с другом.
Монтаж full tang можно определить по выступающей металлической части хвостовика на тыльнике рукояти. Часто она используется в качестве стеклобоя или основания отверстия под темляк. Ножи с накладками на полный хвостовик довольно массивные, тяжелые, но надежные. Даже в случае демонтажа рукояти их можно использовать без снижения продуктивности.
При этом монтаже хвостовик, так же, как и при сквозном, входит в паз в рукояти, но здесь паз высверливается в половину или чуть больше длины рукояти. Часто он предусматривает размещение клинка под углом для лучшего крепления. Хвостовик фиксируется внутри с помощью клея. Иногда для дополнительной защиты от расшатывания используется больстер.
Такой крепеж дает возможность присоединения небольшой рукояти к довольно массивному клинку. Он обеспечивает надежную фиксацию и позволяет изготовить рукоять любой формы. Кроме того, при использовании ножа в условиях низких или высоких температур, хвостовик не будет напрямую воздействовать на ладонь, тем самым поможет избежать травм и ожогов.
Всадной сквозной монтаж (hidden tang) – один из самых древних и наиболее надежных видов присоединения рукояти. Для этого хвостовик клинка делается довольно узким и четырехгранным. В рукояти проделывается сквозное отверстие по центру. Рукоять надевается на хвостовик, задняя часть которого расклепывается для лучшей фиксации.
В некоторых моделях ножей на хвостовике предусмотрена резьба. Она выступает за тыльник, и на нее накручивается фиксирующая гайка, с помощью которой можно подтянуть клинок, если он расшатался. Иногда рукоять может состоять из нескольких частей, которые последовательно надеваются (набираются) на хвостовик и скрепляются.
Такой монтаж обеспечивает очень хорошую фиксацию. Рукояти у ножей подобного типа могут быть любой формы и размера. Кроме того, даже при использовании в условиях низких и высоких температур, ладонь полностью защищена от взаимодействия с горячим или холодным клинком.
Нож, выкованный или вырезанный из цельного куска металла. Рукоять таких моделей не имеет накладок. Иногда ее обматывают или оплетают шнуром, тканью или другими материалами для большего комфорта использования.
Чаще всего цельнометаллическими бывают небольшие ножи: малые разделочные, метательные, шейные. Но, есть и исключения, как, к примеру, цельнометаллические мачете. Единая основа обеспечивает надежное соединение рукояти и клинка, высокие показатели аэродинамики и скольжения. Она дает защиту от слома в зоне крестовины и застревания мелких частей пищи или растений в месте присоединения рукояти к хвостовику.
Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие клинка черного цвета. Для получения такого эффекта до самого процесса галтовки клинку придают черный цвет путем травления. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время. BlackWash, как и StoneWash, является чрезвычайно удачным типом обработки для клинка рабочего ножа, так как скрывает в своей структуре мелкие повреждения поверхности клинка, которые могут быть получены во время работы.
Покрытие из алмазоподобного углерода нанесенное методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо. Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.
Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.
Покрытие клинка на основе эпоксидной смолы, которая наносится на поверхность путем распыления и затем полимеризуется при высокой температуре в печи. Как правило имеет черный цвет и позволяет наносить на него рисунок, например с помощью лазера. Широко используется с середины двадцатого века в качестве антикоррозионного покрытия клинков ножей из углеродистых сталей. Обладает низкой механической прочностью, подвержено царапинам. Часто встречается на недорогих рабочих ножах.
Метод получения покрытия путём напыления в вакууме, когда покрытие получается благодаря прямой конденсации пара наносимого материала. На заранее отполированную поверхность металла в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия таким способом напыляют другой метал. Как правило используются титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия и карбонитрид титана. Благодаря этому методу получается чрезвычайно плотное и равномерное покрытие, лишённое каких-либо трещин даже на микроуровне. Поверхность, полученная таким способом, имеет весьма высокую механическую прочность, устойчива к царапинам, ударам и иным механическим воздействиям. Подобным способом можно создавать слоистую систему, с толщиной слоя вплоть до милимикрон. Это позволяет создавать сверхпрочные, но очень тонкие покрытия. Помимо ножевой промышленности метод очень распространен в производстве режущего инструмента (свёрла, фрезы и т.п.)
Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов. Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.
Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.
Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.
PVD-покрытие, вакуумное покрытие, вакуумное напыление.
Метод получения покрытия путём напыления в вакууме, когда покрытие получается благодаря прямой конденсации пара наносимого материала. На заранее отполированную поверхность металла в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия таким способом напыляют другой метал. Как правило используются титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия и карбонитрид титана. Благодаря этому методу получается чрезвычайно плотное и равномерное покрытие, лишённое каких-либо трещин даже на микроуровне. Поверхность, полученная таким способом, имеет весьма высокую механическую прочность, устойчива к царапинам, ударам и иным механическим воздействиям. Подобным способом можно создавать слоистую систему, с толщиной слоя вплоть до милимикрон. Это позволяет создавать сверхпрочные, но очень тонкие покрытия. Помимо ножевой промышленности метод очень распространен в производстве режущего инструмента (свёрла, фрезы и т.п.)
Покрытие соединением цинка с фосфором. Имеет характерную шерховатую поверхность от серого до черного цвета. Может наноситься несколькими простыми методами, которые могут применяться и с самой обычной краской (погружение, распыление и т.п.). Чаще всего это покрытие используется для защиты металлических конструкций от коррозии. Для этих же задач может быть использовано и в ножевой промышленности. К минусам покрытия относится сравнительно низкая стойкость к абразивным воздействиям и царапинам, а также плохая экологичность.
Источник