Ручные клещи для контактной сварки арматуры

Как выбрать сварочные клещи для контактной точечной сварки

Разнообразие современного сварочного оборудования облегчает работу специалиста и позволяет выполнять ее на достойном уровне. Метод контактной сварки, широко применяемый в быту и на производстве, является надежным и проверенным способом.

Контактная сварка образует точечное сваривание металла путем нагрева в месте стыка электрическим током высокой мощности и последующим сдавливанием для увеличения прочности. Упростить и облегчить эту операцию помогают клещи для точечной сварки. С их помощью сваривают каркасные конструкции, трубопроводы, решетки и много других изделий.

Устройство и принцип работы

По принципу строения клещи для сварки схожи с обычными плоскогубцами, только к зажимным пластинам добавлены электроды, а к ручкам — провода. Сварочные клещи любого образца состоят из:

• Источника тока.
• Пускового механизма.
• Электродов.
• Двух проводников из кусков кабеля большого сечения.
• Поворотного рычага с зажимным механизмом.

Для питания такого устройства требуется мощный источник электротока, который работает от напряжения 380 В. С этой функцией справляется обычный трансформатор, иногда с усиленной вторичной обмоткой.

Не менее важной составной частью инструмента для работы с контактной сваркой являются электроды. Изготавливают их из сплавов на основе меди, легированной хромом, кобальтом, кадмием или другими химическими элементами. Такие электроды обладают требуемой прочностью, термоустойчивостью и довольно низкой электропроводностью, что обеспечивает добротное выполнение точечных соединений.

Чтобы образовать плотную сварочную точку клещами для сварки, необходимо после подачи электротока с усилием сжать ручки устройства. Для удобства сжатия ручки клещей часто бывают длинные.

Виды конструкций

Клещи для контактной сварки имеют определенную классификацию.

По типу крепления:

• Ручные. Компактное устройство состоит из блока питания, к которому присоединены щипцы для электродов. Обязательным является рычаг регулировки раскрытия держателей. Вес такой конструкции не превышает 12 кг. Небольшие габариты позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах.
• Подвесные. Крепятся кронштейнами так, чтобы электроды находились на весу. Это позволяет сварщику качественно обрабатывать изделия и держать в руках только детали. Такие клещи востребованы на производствах для выполнения большого количества сварных точек.

Ручные клещи также можно сделать подвесными. Для этого просто стоит зафиксировать нижнюю ручку, а верхнюю оставить свободной. Этот способ тоже весьма облегчает работу сварщика, позволяя оставить руки свободными.

• Автоматические. При достижении определенной степени сжатия ручек срабатывает кнопка регулировки.
• Механизированные. Срабатывают при нажатии на педаль или кнопку.

По типу охлаждения:

• Водяное. Устройства с водяным охлаждением эффективны при работе с высоким напряжением и могут обеспечить до 700 точек в час.
• Воздушное. Такие конструкции используют при работе с малыми электротоками, да и производительность довольно низкая — около 60 точек в час.

Можно классифицировать и найти различия по зажиму электродов — ручной или пневматический.

Следует отметить еще одну разновидность сварочных клещей — споттер. Это устройство для ручного зажима электродов, что позволяет сваривать детали маленького размера.

Особенности выбора

Перед тем, как решиться купить инструмент для контактной сварки, необходимо знать критерии выбора качественного агрегата:

• Рабочее напряжение и силу электротока. Все устройства рассчитаны на определенное напряжение — 220 В или 380 В.
• Вылет электродов — расстояние между электродами и корпусом агрегата. Чем он больше, тем дальше от края можно сваривать детали.
• Тип зажима электродов. Клеммное крепление или резьбовое.
• Вес сварочного агрегата.
• Производительность.

Помимо этого стоит обратить внимание на энергопотребление конструкции и возможные дополнительные свойства, которые не всегда добавляют пользы.

Определившись с указанными параметрами, а также тщательно изучив желаемую модификацию устройства, можно смело оформлять покупку.

Установлено, что для работы с тонким листовым металлом эффективнее применять ручные клещи, а с толстыми листами — механизированные.

Своими руками

Клещи для контактной сварки металла удовольствие не из дешевых. Цена как на ручные, так и на автоматические клещи варьируется от 7-10 тысяч рублей и выше. Но не все хотят тратить даже такую сумму. В этом случае можно изготовить инструмент своими руками. Для этого следует выполнить несколько шагов:

• Из металлической арматуры или тонких полосок металла сформировать сами щипцы. В качестве центральной оси разместить сильный диэлектрик, чтобы предотвратить возможное замыкание контакта.
• Просверлить отверстия под крепления электродов.
• Сделать или выточить сами электроды, например, использовать жала старых паяльников.
• Протянуть и закрепить необходимые на устройстве провода. Обязательно использование кабеля большого сечения.

• Обеспечить безопасность работы с агрегатом. Ручки обмотать изоляционным материалом.
• Подобрать блок питания. Для этого пойдет любой трансформатор. Можно параллельно установить два трансформатора, что позволит, в свою очередь, увеличить мощность агрегата вдвое.
• Сделать пусковой механизм. На корпусе ручных клещей устанавливается включатель. Для подвесных моделей характерно крепление пускового механизма к прижимной рукояти.
• Проверить все крепления и соединения, чтобы убедиться в качестве проделанной работы и избежать неприятных ситуаций.

Данные пояснения к процессу самостоятельного изготовления клещей для сварки помогут избежать возникновения опасных ситуаций при создании и последующей работе с конструкцией.

Сварочные клещи для точечной сварки — полезное и довольно простое по конструкции оборудование. Перед покупкой следует внимательно изучить все характеристики выбранной разновидности. Необходимо помнить, что высокая цена не гарантирует желаемое качество. Агрегат для контактной сварки станет отличным подспорьем в работе, а приобрести его можно как в магазине, так и изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Источник

Оборудование для сварки арматуры и сетки

Промышленные сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. По сути, они представляют собой мини сварочный аппарат, соединяющий в себе трансформатор и механическое рычажное устройство для сжатия электродов. Промышленные клещи подразделяются на два вида — ручные и подвесные.

Ручные клещи предназначены для сваривания деталей толщиной (диаметром) до 1 мм. Ими можно сваривать листовой металл, пруток, проволоку, сетку. Подвесные — массивнее и мощнее, они применяются для сваривания деталей диаметром до 2 мм и более, в зависимости от мощности трансформатора и длины держателей электродов.

Серийные сварочные промышленные клещи для точечной сварки производятся практически всеми компаниями, занимающимися выпуском сварочного оборудования и рассчитаны на ток 220 или 380 В. Особенностью таких клещей является тип трансформатора. Он должен преобразовать обычный переменный ток частотой 50 Гц в импульс короткого времени действия, обладающий небольшим напряжением и высокой силой тока, которая достигает 3800 А. Некоторые модели могут вырабатывать ток до 6000А.

Длительность импульса регулируется тиристорным или семисторным микроконтроллером, установленным как штатная деталь клещей. Ток включается кнопкой или педалью. Высокие силы тока, проходящие по проводам и электродам, требуют, чтобы токопроводящие части были как можно короче, чтобы сократить потери энергии на их нагревание. Именно этот факт и вызвал необходимость установки трансформатора непосредственно на механической части.

Для усиления механического давления ручные и подвесные клещи для точечной сварки могут оснащаться пневматическим приводом. Он увеличивает механическое давление без роста усилия со стороны оператора, но несколько увеличивает вес самой установки. Тем не менее, вес пневматических клещей для точечной сварки небольших деталей, например, от компании Dalex, достигает всего несколько килограммов. Ими можно оперировать одной рукой.

Более массивные устройства подвешиваются на гидравлических или механических приспособлениях и подаются в зону сварки вручную или при помощи пульта управления.

Принципиальная схема сварочных клещей выглядит так:

Раздвигаться могут как два держателя, так и только верхний, это зависит от особенностей сферы применения и класса свариваемых деталей.

Многие модели сварочных клещей оборудованы держателями электродов изменяемой длины в пределах 10-60 см. Это позволяет вести сварку в труднодоступных местах и на габаритных конструкциях. Отдельное место занимают клещи для установки на роботизированных станках, они могут быть более габаритными — точность сваривания обеспечивается электронным программируемым оборудованием.

Устройство и принцип работы

По принципу строения клещи для сварки схожи с обычными плоскогубцами, только к зажимным пластинам добавлены электроды, а к ручкам — провода. Сварочные клещи любого образца состоят из:

• Источника тока.
• Пускового механизма.
• Электродов.
• Двух проводников из кусков кабеля большого сечения.
• Поворотного рычага с зажимным механизмом.

Для питания такого устройства требуется мощный источник электротока, который работает от напряжения 380 В. С этой функцией справляется обычный трансформатор, иногда с усиленной вторичной обмоткой.

Не менее важной составной частью инструмента для работы с контактной сваркой являются электроды. Изготавливают их из сплавов на основе меди, легированной хромом, кобальтом, кадмием или другими химическими элементами. Такие электроды обладают требуемой прочностью, термоустойчивостью и довольно низкой электропроводностью, что обеспечивает добротное выполнение точечных соединений.

Чтобы образовать плотную сварочную точку клещами для сварки, необходимо после подачи электротока с усилием сжать ручки устройства. Для удобства сжатия ручки клещей часто бывают длинные.

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

• ручной вариант;
• подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

• клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
• мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
• общий вес – 14 килограммов;
• скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
• напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Виды конструкций

Клещи для контактной сварки имеют определенную классификацию.

По типу крепления:

• Ручные. Компактное устройство состоит из блока питания, к которому присоединены щипцы для электродов. Обязательным является рычаг регулировки раскрытия держателей. Вес такой конструкции не превышает 12 кг. Небольшие габариты позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах.
• Подвесные. Крепятся кронштейнами так, чтобы электроды находились на весу. Это позволяет сварщику качественно обрабатывать изделия и держать в руках только детали. Такие клещи востребованы на производствах для выполнения большого количества сварных точек.

Ручные клещи также можно сделать подвесными. Для этого просто стоит зафиксировать нижнюю ручку, а верхнюю оставить свободной. Этот способ тоже весьма облегчает работу сварщика, позволяя оставить руки свободными.

• Автоматические. При достижении определенной степени сжатия ручек срабатывает кнопка регулировки.
• Механизированные. Срабатывают при нажатии на педаль или кнопку.

По типу охлаждения:

• Водяное. Устройства с водяным охлаждением эффективны при работе с высоким напряжением и могут обеспечить до 700 точек в час.
• Воздушное. Такие конструкции используют при работе с малыми электротоками, да и производительность довольно низкая — около 60 точек в час.

Можно классифицировать и найти различия по зажиму электродов — ручной или пневматический.

Следует отметить еще одну разновидность сварочных клещей — споттер. Это устройство для ручного зажима электродов, что позволяет сваривать детали маленького размера.

Полуавтоматическая линия для заготовки арматуры ЛСА-01

Полуавтоматическая линия типа ЛСА-01 предназначена для безотходной заготовки арматурных стержней или стального уголка. Диаметр свариваемых арматурных стержней от 12 до 40 мм (класс A240, А300, А400С, А500С, А600С, Ап600, А800С, А1000С), размеры свариваемых стальных уголков от 20х20х3 мм до 75х75х8 мм со снятием грата и до 100х100х6 мм без снятия.

Преимущества сварочной линии ЛСА-01

• Линия позволяет сократить отходы в производстве и получить заготовку необходимой длины
• Ручной и полуавтоматический режим управления линией
• Центрирующее подъемное устройство с роликами обеспечивает подачу арматуры в сварочные губки машины и предотвращает их преждевременный износ
• Максимальная длина готового изделия в стандартной комплектации установки -24 м (в зависимости от необходимой длины готовой арматуры, возможно как увеличение, так и уменьшение длины принимающего рольганга со сборным лотком на длину, кратную 6м)
• Механизмы центровки сварочной машины, встроенной в линию, обеспечивают регулировку соосности стыкуемых сварных изделий
• Современная система управления и контроля качества осуществляет непрерывный мониторинг текущих параметров с регистрацией и паспортизацией каждого сварного соединения и хранение в памяти до 20 сварочных программ
• Сварочная машина, встроенная в линию, оснащена запатентованным автоматическим устройством снятия грата после сварки в горячем состоянии (патент № RU 2 515 864 C1)

Комплекс оснащен:

• машиной стыковой сварки МСО-750.01, МСО — 750.02, МСО — 10.01, МСО — 10.02, МСО-12.00
• станком для резки арматуры в размер
• станком для подрезки торцов
• столом для предварительной загрузки арматуры
• подающим рольгангом с приводным устройством
• центрирующим подъемным устройством для арматуры
• центрирующим устройством отрезного станка
• мерным устройством
• упором
• устройством сбрасывания
• накопительным лотком
• шкафом управления

Дополнительные опции:

• Автономная компрессорная установка
• Автономная жидкостная система охлаждения замкнутого типа

*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.

**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.

Особенности выбора

Перед тем, как решиться купить инструмент для контактной сварки, необходимо знать критерии выбора качественного агрегата:

• Рабочее напряжение и силу электротока. Все устройства рассчитаны на определенное напряжение — 220 В или 380 В.
• Вылет электродов — расстояние между электродами и корпусом агрегата. Чем он больше, тем дальше от края можно сваривать детали.
• Тип зажима электродов. Клеммное крепление или резьбовое.
• Вес сварочного агрегата.
• Производительность.

Помимо этого стоит обратить внимание на энергопотребление конструкции и возможные дополнительные свойства, которые не всегда добавляют пользы.

Определившись с указанными параметрами, а также тщательно изучив желаемую модификацию устройства, можно смело оформлять покупку.

Установлено, что для работы с тонким листовым металлом эффективнее применять ручные клещи, а с толстыми листами — механизированные.

Питание

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.

Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Своими руками

Клещи для контактной сварки металла удовольствие не из дешевых. Цена как на ручные, так и на автоматические клещи варьируется от 7-10 тысяч рублей и выше. Но не все хотят тратить даже такую сумму. В этом случае можно изготовить инструмент своими руками. Для этого следует выполнить несколько шагов:

• Из металлической арматуры или тонких полосок металла сформировать сами щипцы. В качестве центральной оси разместить сильный диэлектрик, чтобы предотвратить возможное замыкание контакта.
• Просверлить отверстия под крепления электродов.
• Сделать или выточить сами электроды, например, использовать жала старых паяльников.
• Протянуть и закрепить необходимые на устройстве провода. Обязательно использование кабеля большого сечения.

• Обеспечить безопасность работы с агрегатом. Ручки обмотать изоляционным материалом.
• Подобрать блок питания. Для этого пойдет любой трансформатор. Можно параллельно установить два трансформатора, что позволит, в свою очередь, увеличить мощность агрегата вдвое.
• Сделать пусковой механизм. На корпусе ручных клещей устанавливается включатель. Для подвесных моделей характерно крепление пускового механизма к прижимной рукояти.
• Проверить все крепления и соединения, чтобы убедиться в качестве проделанной работы и избежать неприятных ситуаций.

Данные пояснения к процессу самостоятельного изготовления клещей для сварки помогут избежать возникновения опасных ситуаций при создании и последующей работе с конструкцией.

Сварочные клещи для точечной сварки — полезное и довольно простое по конструкции оборудование. Перед покупкой следует внимательно изучить все характеристики выбранной разновидности. Необходимо помнить, что высокая цена не гарантирует желаемое качество. Агрегат для контактной сварки станет отличным подспорьем в работе, а приобрести его можно как в магазине, так и изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Клещи для контактной точечной сварки

Использование: при сварке пересечений арматуры железобетона. Цель: снижение металлоемкости и повышение эксплуатационной надежности. Сущность изобретения: поворотный электрододержатель жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, на штоке которого закреплен подвижный электрододержатель. В корпусе пневмоцилиндра смонтирована диэлектрическая втулка, в отверстии которой установлен шток пневмоцилиндра. 1 ил.

Изобретение относится к сварке пересечений арматуры преимущественно железобетона.

Известны клещи для контактной точечной сварки пересечений арматуры, имеющие корпус с закрепленным на нем электрододержателем с неподвижным электродом, пневмоцилиндр с подвижным электродом, токоподводящие кабели, рукоятки с кнопками управления [1] .Недостатком этих клещей является неудобство их эксплуатации, связанное с тяжелыми затратами труда на их поворот вдоль продольной оси при сварке пересечений арматуры, что снижает производительность.Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату являются клещи для контактной точечной сварки, содержащие корпус, снабженный приводом, который связан с токоведущим штоком [2] . На штоке закреплен электрододержатель с электродом. Корпус снабжен втулкой, на которой установлен диск скобы. На скобе закреплен соосно верхнему электроду второй электрододержатель с электродом. На верхнем свободном конце приводного штока закреплен кронштейн, на котором смонтирован толкатель, пропущенный через корпус. На толкателе установлена пружина. Поворот скобы обеспечивается за счет диска, установленного на втулке корпуса клещей, и кронштейна, который закреплен на верхнем свободном конце приводного штока.Однако сложность конструктивного исполнения, включающего поворот скобы диска и кронштейна, наличие большого количества дополнительных деталей, появление дополнительного контакта для подачи тока через диск и скобу усложняет их эксплуатацию и не способствует повышению производительности труда, Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости, улучшение удобства и надежности в эксплуатации клещей.Поставленная цель достигается тем, что в клещах для контактной сварки, содержащих продольно-подвижный и поворотный держатели с электродами и токоподводами, корпус пневмоцилиндра снабжен закрепленной в нем втулкой из диэлектрического материала, причем крышка жестко связана с поворотным держателем посредством соединительного зажима.На чертеже изображен продольный разрез клещей.Клещи содержат подвижный 1 и поворотный 2 держатели с электродами 3, медную соединительную штангу 4 с токоподводом 5, пневмоцилиндр 6 с разъемным корпусом 7, штоком 8 и поршнем 9, закрепленными в корпус пневмоцилиндра, токоподвод 10 к поворотному держателю 2, ручку 11 управления, соединительную скобу 12 и втулку 13, закрепленную в крышке и выполненную из диэлектрического материала. Клещи работают следующим образом.При подаче воздуха в корпус 7 пневмоцилиндра 6 поршень 9 со штоком 8 и с закрепленным на нем держателем 1 совершают поступательное движение и при соприкосновении пересечений арматуры с электродами происходит сварка. Поворот держателя 2 вокруг штока 8 осуществляется ручкой 11 с помощью втулки 13, закрепленной в корпусе 7 пневмоцилиндра, причем втулка выполнена из диэлектрического материала.Поворот держателя за счет втулки, закрепленной в крышке, значительно упрощает конструкцию, повышает удобство эксплуатации и производительность труда, сокращает металлоемкость по сравнению с прототипом.

КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащие пневмоцилиндр со штоком и поршнем, смонтированный на штоке подвижный электрододержатель, установленный на корпусе пневмоцилиндра поворотный электрододержатель, электроды, установленные на электрододержателях, и токоподводы к электрододержателям, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности клещей, поворотный электрододержатель жестко связан с корпусом пневмоцилиндра, который снабжен установленной в его полости диэлектрической втулкой, а шток пневмоцилиндра размещен в отверстии втулки.

Источник