Сульфатредуцирующие бактерии как избавиться

Комплексное подавление микробиологической коррозии

Инженерно-технический центр по вопросам коррозии Королевского научного общества Иордании провел независимые исследования, насколько Гидрофлоу эффективно в подавлении внутренней коррозии трубопроводов системы оборотного водоснабжения металлургического завода Jordan Steel.

В трубопроводах системы оборотного водоснабжения металлургического завода Jordan Steel (г.Амман, Иордания) наблюдался рост отложений, которые существенно ухудшали эффективность работы системы охлаждения. Подобную картину можно встретить в системах оборотного водоснабжения многих предприятий. Но в Jordan Steel рост отложений сопровождался активной внутренней коррозией трубопроводов. Как показал анализ, развитие коррозии в системе стимулировало наличие в системе большого количества сульфатредуцирующих бактерий.

Согласно последних исследований, внутренняя коррозия в трубопроводах протекает наиболее интенсивно, если в процессе участвуют микроорганизмы. Причем при участии микроорганизмов скорость коррозии возрастает в 1,5 – 4 раза. Одна из самых распространенных групп таких микроорганизмов – сульфатвосстанавливающие (или сульфатредуцирующие) бактерии (СВБ или СРБ).

СВБ – это группа анаэробных бактерий, которые, контактируя с металлом, выделяют сероводород и органические кислоты. Эти продукты жизнедеятельности СВБ сами по себе очень агрессивны по отношению к углеродистой стали.

Но это только начало. Потому что в результате химической реакции взаимодействия сероводорода с металлом происходит осаждение сульфида железа. Возникает катодно-анодная пара: на аноде (металле) окисляется железо, а на катоде (сульфиде) – восстанавливается водород. Напряжение в этой паре может достигать 0.4В, при этом скорость коррозии стремительно возрастает. В металле развиваются глубокие язвы, что приводит к преждевременному снижению прочностных характеристик конструкции. Особенно интенсивно под действием СВБ протекает коррозия чугуна – сохраняющиеся островки частиц угле­рода просто рассыпаются от легкого прикосновения.

Живут СБВ как в системах водоснабжения, так и в нефте и газопроводах. Т.е. и там где есть кислород (например, аэрированная вода в системе водоснабжения), и там где его нет (например, нефтепровод или водометанольный раствор). Сами СВБ – это анаэробные бактерии (кислород они не любят), и только благодаря симбиозу им удается обитать в таких разных условиях. В системах, где есть кислород, СВБ живут под слоем отложений или под пленками, которые создают для них другие бактерии.

Для борьбы с СВБ обычно применяется как обработка бактерицидами, озоном, УФ- и гамма-лучами, так и пассивация металла трубы.

Колонии бактерий создают на поверхности металла кислородные ячейки (aeration cells) коррозии

Подробнее: S. W. Borenstein, Microbiologically influenced corrosion handbook, 1994

Руководство предприятия обратилось за помощью Инженерно-технический центр по вопросам коррозии при Центре проектирования механических конструкций и технологий Королевского научного общества Иордании. Для решения проблемы Jordan Steel было предложено применить флокулирующие устройства Акваклер. А Инженерно-технический центр провел независимое исследование развития ситуации.

Акваклер – это флокулирующие устройства производства Великобритании. Они используют технологию Гидрофлоу (противонакипные и антикоррозионные устройства), но предназначены для работы на системах оборотного водоснабжения. Как и Гидрофлоу, Акваклер защищает всю систему или значительную ее часть.

Антикоррозионный эффект основан на эффекте пассивирования – внутренняя поверхность трубопроводов обедняется электронами – поле устройства оттягивает их к наружной стенке трубы. В результате обедненный электронами металл не может вступить в химическую реакцию.

Одновременно Акваклер подавляет некоторые бактерии и вызывает эффект флокуляции с образованием взвешенных флоков небольшого размера. Развитая поверхность флоков адсорбирует на себя споры бактерий и микроскопических водорослей, затрудняя их размножение, и также адсорбирует на себя и органические вещества – лишая бактерии пищи.

Комплексное воздействие оказывается за счет: пассивирования металла, удаления отложений (СВБ нуждаются в «щите»), прямого уничтожения некоторых бактерий (СВБ живут в симбиозе с другими бактериями), блокирования механизма размножения, блокирования механизма питания симбионтов.

Конструктивно Акваклер представляет собой закрепляемый поверх трубы блок, магнитопровод, собираемый вокруг трубы и блок питания. Технология Гидрофлоу защищена патентом, устройства выпускаются с 1991 года. На сегодня в мире работает более 500’000 устройств.

В системе было установлено несколько устройств Акваклер Custom Р. Для контроля одновременно в семи участках системы внутрь трубопроводов были установлены индикаторы коррозии и индикаторы отложений (всего 14 штук). Индикаторы коррозии и крепящие их болты были изготовлены из углеродистой стали, такой же как и материал труб. А индикаторы отложений были изготовлены из нержавеющей стали и были закреплены при помощи пластиковых болтов, чтобы исключить гальваническое воздействие.

На момент установки индикаторов, химический анализ продуктов, присутствующих на внутренней поверхности трубопроводов, показал высокое количество (60-70%) соединений железа – FeO, Fe(OH)₂ и Fe₃O₄, связанных жирной субстанцией коричневатого цвета.

Через 6 месяцев индикаторы были извлечены, а в одной из точек индикатор было решено оставить еще на месяц.

Уровень окислов железа в отложениях через 6 месяцев составил 49-55%, а через 7 месяцев – 45%. Скорость коррозии на индикаторах через 6 месяцев составила 0.4807 мм/год, а через 7 месяцев — 0.1337 мм/год. Очевидно, что процесс замедления скорости отложения продолжается, и снижение окислов железа – дополнительное тому подтверждение.

Аналогичная ситуация с уровнем отложений. Через 6 месяцев отложения покрывали примерно 45% площади индикатора, а через 7 месяцев – примерно 20%. Система охлаждения действительно стала работать эффективнее.

Был сделаны выводы, что Акваклер:

• способствует удалению отложений из систем оборотного водоснабжения;
• подавляет рост бактерий, в том числе СВБ;
• оказывает эффект пассивирования на металл трубопроводов;
• эффективно как на вновь запускаемых объектах, так и на действующих;
• эффект на действующих системах проявляется через несколько месяцев эксплуатации, т.к. существующие отложения часто выступают в роли «щита» для анаэробных бактерий.

Инженерно-технический центр по вопросам коррозии рекомендовал дальнейшее использование Акваклер на заводе, тем более что Акваклер экологично, не требует расходных материалов и техобслуживания.

Результаты исследований комментирует компания Hydropath Holdings, производитель флокулирующих устройств Акваклер: «Этот независимый отчет подтверждает практический опыт, который есть у нас по всему миру».

Источник

Предотвращение бактериологического загрязнения трубопроводов тепловых сетей

Д.т.н. В.И. Шарапов, профессор, заведующий кафедрой «Теплогазоснабжение и вентиляция»,
Е.А. Астафьева, магистрант,
А.А. Суворова, студент,
ГБОУ ВО Ульяновский государственный технический университет, г. Ульяновск

Введение

Одной из острых и трудноразрешимых проблем, встречающихся при эксплуатации систем теплоснабжения городов, является бактериологическое загрязнение сетевой воды. Бактериологическое загрязнение возникает в результате жизнедеятельности различных микроорганизмов и приводит к ухудшению органолептических свойств сетевой воды, а также к биологической коррозии внутренней поверхности труб и оборудования систем теплоснабжения. Существует огромное множество видов бактерий, способных существовать в системах теплоснабжения, но наиболее опасны железобактерии, тионовые (серобактерии) и сульфатредуцирующие бактерии. Они входят в высокоспециализированную физиологическую группу преимущественно анаэробных бактерий. Обычно в коррозионных процессах они участвуют совместно, создавая комфортные условия для развития друг друга.

Механизм развития бактериологической коррозии

Железобактерии развиваются в среде с рН 4-10. В ходе их жизнедеятельности на поверхности металла появляются слизистые скопления, не смываемые током воды. Прочность образований обусловлена волокнистой структурой оболочек железобактерий.

Коррозионный процесс начинается с образования на внутренней поверхности металла желтого или темно-коричневого налёта, или каверн. Участки труб под кавернами оказываются изолированными от воды и доступ кислорода к ним затруднён. Напротив, участки, омываемые водой, аэрируются хорошо. Таким образом, развитие бактерий приводит к образованию зон с различной степенью аэрации. Участки под кавернами функционируют как аноды, процесс коррозии на них описывается уравнением (1). На хорошо аэрируемых участках с более высоким потенциалом протекает катодная реакция деполяризации, описываемая уравнением (2).

[Fe 2+ + 2 e – ] → Fe 2+ + [2 e – ]. (1)

Деятельность железобактерий на анодных участках приводит к окислению F 2+ в трёхвалентное железо и его гидролизу. В результате интенсивного потребления кислорода железобактериями и роста отложений Fe(OH)₃ анаэробные условия на анодных участках усугубляются, что приводит к увеличению разности потенциалов между анодом и катодом и ускорению процесса коррозии. Обследования повреждённых участков показали, что жидкость, находящаяся под кавернами, имеет кислую реакцию, несмотря на поддержание щелочного водного режима (рН>7) в тепловой сети. Это не случайность, – согласно [1] жидкость в язвах, образующихся на углеродистой стали, имеет повышенное содержание хлоридов и сульфатов и пониженный рН. Снижение рН связанно с гидролизом:

Участки труб под слизистыми скоплениями оказываются изолированными от доступа О₂, что создает благоприятную среду для развития анаэробных термофильных и тионовых бактерий.

Сульфатредуцирующие бактерии развиваются в воде с рН 5–9 и температурой до 85 °С, поглощают сульфаты и выделяют H₂S, реагирующий с продуктами коррозии и образующий сульфиды железа. Первоначально образующаяся плёнка имеет структуру пирита и является защитной, но затем из-за разрастания колоний бактерий переходит в рыхлый кансит (Fe₉S₈), который ускоряет коррозионные процессы [2]. Эти бактерии приводят к образованию отложений черного цвета, имеют запах сероводорода, слабо прилегают к поверхности металла, который под их слоем сохраняет металлический блеск [3]. Механизм биологической коррозии под действием сульфатредуцирующих бактерий достаточно сложен, поскольку параллельно протекает несколько многостадийных этапов образования. Процесс коррозии с участием этих бактерий можно описать выражением (5):

При этом на катоде протекает реакция (6):

где Me 2+ – щелочной или щелочноземельный металл, компенсирующий ион SO₄ 2– .

Из уравнения (3) видно, что на восстановление одного моля сульфат-иона требуется восемь атомов водорода, которые можно получить с катодного участка металлической поверхности. Ферментативный процесс переноса электронов в этой реакции с участием сульфатредуцирующих бактерий идет быстрее, чем при обычной коррозии, поэтому катодная деполяризация протекает чрезвычайно интенсивно, и скорость процесса коррозии серьёзно возрастает. Процесс сопровождается образованием вторичных продуктов коррозии [4].

Обычно выделяющийся при восстановлении сульфатов сероводород вступает во взаимодействие с гидрооксидом трёхвалентного железа − продуктом жизнедеятельности железобактерий:

Тионовые бактерии существуют при малом содержании кислорода вводе и рН 2-9. Они окисляют серу или серосодержащие соединения до сульфатов ионов и H₂SO₄, тем самым вызывая сильное подкисление среды. Согласно [2] концентрация H₂SO₄ может составлять до 10%. Некоторые тионовые бактерии окисляют FeSO₄ до Fe₂(SO₄)₃, который выступает как активный окислитель в катодных процессах. Ионы Fe 3+ , принимая электроды в катодном процессе, восстанавливаются до ионов Fe 2+ , которые затем снова окисляются тионовыми бактериями. За счёт этого при наличии тионовых бактерий катодный процесс может протекать с высокой скоростью.

Бактериологическое загрязнение сетевой воды

Помимо биологической коррозии, существенным негативным фактором бактериологического загрязнения систем теплоснабжения является ухудшение органолептических показателей качества сетевой воды, регламентируемых СанПин 2.1.4.2496-09 [5]. Появляется характерный интенсивный гнилостный запах сероводорода, заметный даже потребителю. Особенно актуальна эта проблема для систем с открытым разбором сетевой воды для ГВС. В закрытых системах она проявляется при негерметичности подогревателей, через неплотности трубных пучков которых происходит переток сетевой воды в трубопроводы горячей воды. Происходит изменение цвета до тёмно-коричневого, значение цветности воды может превышать 35°.

Как указывалось выше, сульфатредуцирующие бактерии являются относительно термофильными и жизнеспособны до температуры 85 °С [10]. Однако при повышении температуры сетевой воды до 120-130 °С в зимний максимум тепловых нагрузок наблюдалось усиление гнилостного запаха воды в местных системах ГВС.

Исследователи Казахского национального университета им. аль-Фараби Канаева А.Т., Каиырманова Г.Л. и др. провели анализ проб горячей воды в г. Алматы и нашли причину усиления гнилостного запаха воды в местных системах ГВС. Анализируя комплекс процессов, протекающих в коррозионных отложениях, а именно, образование сероводорода микроорганизмами, участие его в абиогенных реакциях с оксидами железа и образование элементной серы, был сделан вывод о том, что появление вторичного сероводорода в водопроводной воде в условиях быстрого подъёма температуры до 100-120 °С связано с гидролитическим разложением серы.

Самарским городским центром санэпидемнадзора при участии ВТИ (А.А. Пшеменского) проводилось исследование показателей качества горячей воды в Самаре. В результате него было выявлено, что неприятный запах и цвет воды появляется при осеннем включении систем отопления. Анализ наличия сероводорода в воде дал следующие результаты: в квартальных тепловых сетях содержание H₂S в среднем составляло 0,06 мг/кг; в отопительных батареях 0,26-0,69 мг/кг. Значение показателя сероводорода в воде в отопительных приборах значительно превышает предельно допустимую концентрацию (не более 0,03 мг/кг) [2]. По данным ТЭЦ ВАЗа, запах H₂S также в основном появлялся при включении отопления.

В Ульяновске в отопительные сезоны 2012-2013 и 2013-2014 гг. от жителей города поступали жалобы на неприятный запах горячей воды. После подробного рассмотрения проблемы было выявлено, что жалобы поступали только из района, подключенного к семикилометровой магистрали с диаметром 1000 мм от ТЭЦ-3 (в настоящее время – ОП КЦ ТЭЦ-1. – Прим. авт.). Для проверки гипотезы о бактериологическом загрязнении сотрудниками кафедры микробиологии Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии им. П.А. Столыпина выполнено исследование сетевой воды до и после водогрейных котлов ТЭЦ-3, в ЦТП и воды в местных системах ГВС потребителей. Результаты анализа подтвердили гипотезу: было обнаружено наличие сульфатредуцирующих бактерий, сульфитредуцирующих клостридий и железобактерий.

Известно, что благоприятными факторами для развития сульфидного загрязнения сетевой воды являются низкая скорость потока воды и высокая окисляемость воды, используемой для подпитки теплосети [6].

Оптимальной скоростью, обеспечивающей естественный смыв со стенок трубопроводов и оборудования бактерий, является 1,5 м/с. Однако скорость воды в магистральных сетевых трубопроводах, связывающих ТЭЦ-3 и ТЭЦ-1 согласно гидравлическому расчету, выполненному авторами в известной российской программе, составила не более 0,5 м/с. Низкая скорость теплоносителя привела к тому, что время прохождения воды от ТЭЦ-3 до удалённых потребителей составляет около 4 ч.

Перманганатная окисляемость – это показатель общего количества органических веществ в воде. Как правило, высокий показатель пермаганатной окисляемости говорит о содержании в воде определенных биологических веществ (гуминовые кислоты, растительная органика, органика антропогенная и т. д.). Они активно удерживают двухвалентное железо в стабильной форме. Максимально допустимая величина этого показателя составляет 5 мг/дм 3 .

Мероприятия по предотвращению бактериологического загрязнения сетевой воды

Согласно РД 34-20.145.92 [7] рекомендуются следующие мероприятия при различных значениях перманганатной окисляемости. В случае окисляемости С 5 не рекомендуется применять открытую систему теплоснабжения из-за отсутствия эффективных методов предотвращения сульфидного загрязнения подпиточной воды.

Однако поддержание окисляемости в нормируемом диапазоне не гарантирует предотвращение бактериологического загрязнения системы теплоснабжения. Так, в системе теплоснабжения правобережной части Ульяновска перманганатная окисляемость подпиточной и сетевой воды поддерживалась в течение последних отопительных сезонов слишком близкой к предельному нормативу – до 4,6 мг/дм 3 . Причиной высокой окисляемости исходной водопроводной воды стало то, что источником водозабора для Ульяновского водоканала является Куйбышевское водохранилище с относительно стоячей водой, а также недостаточная (однако в пределах норматива) антибактериологическая обработка воды в МУП «Водоканал». На теплоисточниках рекомендуемая РД 34-20.145.92 [7] дополнительная обработка подпиточной воды не производилась.

В условиях бактериального заражения сетевой воды борьба с коррозией и снижением органолепических показателей должна проводиться в двух направлениях: снижение окисляемости воды и подавление различными методами жизнедеятельности бактерий.

Дополнительно могут применяться как физические, так и химические методы борьбы с бактериологическим загрязнением. Физические методы: радиация, ультрафиолетовое и электромагнитное излучение. Химические методы: стерилизация воды хлором, озонирование, щелочение едким натром, использование гексаметофосфата и органических бактерицидов. Большинство этих методов в условии тепловой сети с большим расходом реализовать невозможно или их реализация потребует больших капитальных затрат из-за которых придется увеличить себестоимость продукции.

В настоящее время самым распространенным способом очистки от бактериологического загрязнения систем теплоснабжения является их промывка.

Существует несколько основных технологий промывки труб и трубопроводов отопительной системы: гидрохимическая, гидродинамическая, пневмогидроимпульсная и дисперсная. Для каждого конкретного случая выбирают наиболее подходящий способ борьбы с бактериологическими загрязнениями и накипью в системах теплоснабжения.

Наиболее распространенной технологией очистки трубопроводов местных систем отопления является гидрохимическая промывка, которая основана на явлении растворения солевых отложений в кислотной или щелочной среде. В настоящее время химические промывки осуществляются с использованием различных водных растворов органических и минеральных кислот или же композиционными растворами, сделанными на их основе. В зависимости от типа отложений могут применяться так же щелочные растворы. Однако химические растворы, применяемые при промывке, бывают весьма токсичными. Поэтому, если герметичность отопительной системы нарушена, химический метод промывки не применяется [8].

Для удаления более плотных отложений прибегают к гидродинамическому способу очистки местных систем отопления. Сущность этого метод заключается в промывке определенного участка трубопровода смесью воды и воздуха. Это способ эффективен для промывки чугунных радиаторов отопления и удаления из них илистых отложений [9].

К сожалению, не существует универсального способа избавления от бактериологического загрязнения. Многие специалисты утверждают, что процесс очистки от бактерий достаточно труден и требует комплексного подхода.

Рекомендации по защите тепловых сетей от бактериологической коррозии

Нами предложен следующий подход к решению данной проблемы: необходимо избавиться от уже имеющихся в тепловых сетях и местных системах отопления колоний бактерий и нужно снизить вероятность повторного загрязнения систем.

Первая группа мероприятий реализуется за счет повышения рН воды до максимально возможного уровня. Для открытых систем рН сетевой и подпиточной воды стоит поднимать до 9,0. В закрытых системах при высоких значениях карбонатного индекса – до 9,5, а при низких до – 10,5. Известно, что значение рН является одним из основных параметров, влияющих на скорость коррозии углеродистых и низколегированных сталей и на ее локализацию. В работах ВТИ [2] было показано, что при увеличении рН с 7 до 9,5 возможен переход от равномерной коррозии к локальной и общее снижение повреждаемости трубопроводов теплосети от внутренней коррозии (примерно в 7 раз). Очень важно, что повышение показателя рН существенно подавляет активность бактерий.

В конце отопительного периода целесообразно провести температурную санацию тепловой сети и местных систем отопления путем проведения температурных испытаний на максимальную температуру и продолжительность. Крайне необходимым мероприятием для удаления бактерий является промывка местных систем по окончанию отопительного периода.

Нами предложено проводить промывку с использованием щелочной воды с рН 9,9-10,5 и повышенными скоростями в тепловой сети (до 2,5 м/с и более). Значение рН воды для промывки систем может быть повышено, потому что в нормативной документации отсутствует запрет на повышение рН воды при промывке – достаточно кратковременном процессе. Контроль и регулирование значения рН можно производить с помощью разработанной нами технологии. На рис. 1 показана схема реализующей эту технологию установки для дозирования щелочного реагента в подпиточную воду [10].

Рис. 1. Схема установки дозирования щелочного реагента в подпиточную воду: 1, 2 – подающий и обратный трубопроводы теплосети; 3 – подогреватель сетевой воды; 4 – вакуумный деаэратор подпиточной воды теплосети; 5 – трубопровод подпиточной воды; 6 – бак-аккумулятор; 7 – ёмкость щелочного реагента; 8 – насос-дозатор; 9 – привод; 10 – регулятор-преобразователь; 11 – датчик рН.

Установка работает следующим образом. Циркулирующая по сетевым трубопроводам 1 и 2 сетевая вода нагревается в подогревателе 3. Подпиточная вода деаэрируется в вакуумном деаэраторе 4, сливается в бак-аккумулятор 6 и по трубопроводу 5 подаётся в обратный сетевой трубопровод 2. В деаэрированную подпиточную воду перед подачей в бак-аккумулятор 6 из ёмкости 7 дозируется щелочной реагент (силикат натрия, гидроксид натрия или смесь этих реагентов), благодаря чему показатель pH подпиточной воды повышается до 9,0-10,0. Поддержание pH в пределах 9,0-10,0 обеспечивается регулятором 10, получающим импульс от датчика pH 11 и воздействующим на привод 9 насоса-дозатора 8.

Такая обработка подпиточной воды позволяет надёжно исключить образование в системе теплоснабжения колоний сульфатредуцирующих бактерий и железобактерий. Кроме того, повышение pH подпиточной воды до 9,0-10,0 перед баком-аккумулятором 6 позволяет связать остаточный диоксид углерода СО₂ в подпиточной воде, исключить насыщение подпиточной воды диоксидом углерода в баке-аккумуляторе и в остальных элементах систем теплоснабжения.

Результаты применения части рассмотренных в статье мероприятий в системе теплоснабжения Ульяновска показали возможность эффективного подавления роста бактерий, провоцирующих бактериологическую коррозию и ухудшение органолептических свойств сетевой воды [11].

Борьба с бактериологическим загрязнением тепловых сетей, по мнению многих специалистов, – весьма сложная и трудная задача. Тем не менее, опыт показывает, что для каждой системы теплоснабжения возможна разработка комплекса технических решений, позволяющего надёжно защитить её от бактериологического загрязнения. Дальнейшая разработка и исследование таких решений является актуальной научно-технической задачей.

Выводы

1. Бактериологическое загрязнение систем теплоснабжения – крайнее опасное явление как с точки зрения коррозионного износа трубопроводов и оборудования, так и с точки зрения ухудшения потребительских свойств сетевой воды.

2. Основными причинами появления бактерий в сетевой воде являются биологическое загрязнение исходной воды для подпитки теплосети, определяемое по перманганатной окисляемости воды, а также низкая скорость движения теплоносителя, которая создаёт благоприятные условия для роста колоний бактерий в элементах системы теплоснабжения.

3. Предложен комплекс мероприятий по предотвращению и ликвидации последствий бактериологического загрязнения систем теплонабжения. В составе этого комплекса разработаны технологии промывки систем щелочной водой с высокой скоростью и постоянного поддержания повышенного рН подпиточной воды теплосети.

Литература

1. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз. 1962.

2. Балабан-Ирменин Ю.В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Новости теплоснабжения, 2008. 280 с.

3. Грибанькова А.А., Мямина М.А., Белоглазов С.М. Микробиологическая коррозия мягкой стали в водносолевых средах, содержащих сульфатредуцирующие бактерии // Вестник Балтийского федерального университета им. И. Канта. 2011. № 7.

4. Карюхина Т.А., Чурбанова И.Н. Химия воды и микробиология. М.: Стройиздат, 1995. 208 с.

5. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.4.2496‐09. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения. Изменение к СанПиН 2.1.4.1074‐01 // Российская газета. 22.05.2009. № 4916.

6. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоиздат, 1982. 360 с.

7. РД 34‐20.145‐92. Методические указания по выбору типа системы теплоснабжения с учетом качества воды // Утв. Министерством топлива и энергетики РФ 28.09.1992.

8. Свистунов В.М., Пушняков Н.К. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-коммунального хозяйства. Изд. 2-е. СПб.: Политехника, 2007. 423 c.

9. Евилевич А.З. Ошибки в эксплуатации водопроводов и канализации. Л.: Стройиздат. 1987. С. 42,120.

10. Способ работы теплофикационной установки. Заявка на изобретение / В.И. Шарапов, Е.А. Астафьева, Н.Ю. Колбасова (Пермекова) // Электронный ресурс

Источник