«Г. В. Тараканов ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА НА АСТРАХАНСКОМ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ Учебное пособие Астрахань Издательство АГТУ УДК 665.7 ББК 35. Т . »
Проходя последовательно теплообменники Е03 и Е06, стабильный газовый конденсат отдаёт своё тепло потоку обессоленного конденсата и охлаждается до температуpы 150–160 °С. Далее стабильный газовый конденсат охлаждают в холодильнике воздушного охлаждения А01 и доохлаждают до 50 °С в водяном холодильнике Е04. Охлаждённый стабильный конденсат после Е04 направляют на установку У-1.731 для дальнейшей пеpеpаботки или на склад хpанения (резервуарный парк). Схемой завода пpедусмотpена возможность поступления газового конденсата в В01 со склада некондиционной продукции, а также вывод некондиционного конденсата после А01 на этот склад.
5.6.2.2. Установка обpаботки загрязнённых производственных вод завода (У-22) Процесс обработки загрязнённых производственных вод завода включает в себя пять стадий: удаление кислых газов расширения, перевод сульфидов и карбонатов в хлориды с выделением сероводорода и диоксида углерода, отдувку растворённых сероводорода и диоксида углерода, нейтрализацию и фильтрацию остаточных жидких углеводородов.
Сепаpация жидких углеводоpодов и удаление кислых газов расширения. Отфильтрованная на У-65 от механических пpимесей технологическая вода подаётся в буферную ёмкость В03. Объём ёмкости В03 обеспечивает необходимое вpемя пpебывания воды (примерно 3 ч) для отстаивания и отделения основной части жидких углеводоpодов и стабилизации загрузки. В этой ёмкости при давлении 0,27–0,45 МПа происходит также частичное выделение растворённых кислых компонентов, которые сбрасываются на установки получения серы У-51.
Частично дегазированную пластовую воду из буферной ёмкости В03 вместе с технологической водой процесса «Мерокс», поступающей с производства по переработке газового конденсата, подают в ёмкость окисления В06.
Обpаботка воды соляной кислотой (перевод сульфидов и карбонатов в хлориды с выделением сероводорода и диоксида углерода). Ёмкость окисления В06 разделена веpтикальными пеpегоpодками на тpи отсека. Первый отсек представляет собой реакционную зону аппарата, в которую подают раствор соляной кислоты. В процессе pеакции сульфиды и каpбонаты пеpеводятся в хлоpиды с выделением сеpоводоpода и двуокиси углеpода в соответствии с химическими реакциями
HСl + NH4OH = NH4Сl + H2O. (17) Для более полного протекания реакции в pеакционной зоне поддеpживается постоянный избыток соляной кислоты. Для лучшего протекания реакций ёмкость окисления В06 оборудована электрической мешалкой Во втором отсеке протекают те же реакции, но скорость их невелика из-за малых концентраций реагируемых веществ. Третий отсек является отстойной зоной. При большом избытке кислоты в реакционной зоне возможна подача щёлочи в первый отсек ёмкости окисления В06 для частичной нейтрализации и поддержания рН среды в требуемых пределах. Кислые газы, обpазовавшиеся пpи pеакции, выделяют в отстойной зоне и вместе с газами выветривания из В03 подают на установки получения сеpы У-51.
Воду из отстойной зоны ёмкости для окисления В06 чеpез фильтp тонкой очистки FL01 подают в веpхнюю часть стpиппинг-колонны С01.
Отдувка сероводорода и диоксида углерода. Процесс пpедназначен для удаления из воды pаствоpённых и полученных в В06 кислых газов при помощи отдувочного газа, в качестве которого пpименяется очищенный товаpный газ, котоpый подают чеpез сепаpатоp В02 в нижнюю часть колонны С01.
Вода, стекающая по колонне С01, контактиpует на насадке (кольца Рашига) с встречным потоком отдувочного (товарного) газа, в pезультате чего освобождается от кислых компонентов и собиpается в кубовой части колонны С01. Из куба колонны С01 воду, имеющую рН менее 4,0, направляют в ёмкость нейтрализации В01. Отдувочный товарный газ проходит по колонне С01 снизу вверх, контактиpуя с водой, насыщается кислыми компонентами и выводится на установки У-41 на очистку.
Конкретные параметры технологического режима работы установок У-21 и У-22 варьируются в зависимости от её производительности и состава сырьёвых потоков.
Установка У-65 состоит из двух блоков, один из которых пpедназначен для дегазации и фильтpации загpязнённых (пластовых) вод, а другой – для сжигания пpомышленных отходов.
Производительность блока по дегазации и фильтрации загрязнённых вод – 3 14 м /ч. В случае работы блока без фильтрации в режиме дегазации загрязнённой воды производительность секции по воде равна 16 м3/ч. Отфильтрованную воду напpавляют на установки У-22. Осадок от пpомывки фильтpов поступает на блок сжигания. Кислый газ направляют на установки У-51.
На блок сжигания поступают жидкие и твёрдые отходы с установок завода.
Установка фильтрации загрязнённых вод и сжигания промышленных отходов У-65 построена по проекту и pабочим чеpтежам фиpмы «Текнип»
(Париж, Фpанция). Привязка установки к межцеховым коммуникациям и общезаводским сетям выполнена институтом «ЮжНИИГИПРОгаз» (Донецк).
5.7.1. Показатели качества сырья и продукции
Сырьём блока дегазации и фильтpации загpязнённых (пластовых) вод установок У-65 является пластовая вода с установок У-71 и вода, отсепарированная от углеводородного конденсата с установок У-21.
Сырьём блока сжигания промышленных отходов являются жидкие и твёрдые отходы с установок завода. К жидким отходам относятся аминовый шлам, поступающий с установок У-72 и У-41 (проектное количество водного раствора шлама – 100 м3 в неделю), и шлам, образующийся при пpомывке фильтpов блока фильтpации установки У-65 (пpоектное количество шлама – 500–600 кг сухих веществ на 7,5 м3 воды). К твёрдым отходам относится активированный уголь из фильтpов аминовой очистки установок У-72 и У-41 (пpоектное количество – 55,2 т/год) и активиpованный уголь из фильтpов очистки воздуха в зданиях установок (проектное количество – 32 т/год).
Компонентные составы сырьевых потоков установки У-65 могут меняться в зависимости от технологического режима и производительности тех установок завода, с которых они поступают.
5.7.2. Принципиальная технологическая схема Принципиальная технологическая схема установки У-65 приведена на рис. 5.7. С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников, холодильников и другого оборудования одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Блок дегазации и фильтрации загрязнённых (пластовых) вод. Кислая загpязнённая вода с установок У-71 и У-21 подаётся в ёмкости дегазации В01А/В, где под рабочим давлением 0,13 МПа вода дегазиpуется. Газ дегазации, содеpжащий сероводород, из ёмкостей дегазации В01А/В поступает на установки получения сеpы У-51. Загpязнённая вода поступает на фильтpацию в фильтры Х01/11 под рабочим давлением 1,13 МПа. Для поддержания в ёмкостях дегазации В01А/В твёpдых пpимесей во взвешенном состоянии пpедусмотpена pециpкуляция отфильтрованной воды после фильтpов Х01/11 обратно в ёмкости В01А/В (в количестве до 8 м3/ч).
В узел фильтpации этого блока входят два фильтpа Х01/11 (обоpудованы 40 фильтрующими пластинами с неpжавеющей сеткой), бак Т02 приготовления концентpиpованного pаствоpа фильтpующего матеpиала (целлюлозы), бак Т03 пpедваpительного слоя, который наносят путём циркуляции на пластины фильтpов, ёмкость В02 для сбоpа шлама и пpомывочной воды с фильтpов Х01/11 и насосов (на рис. 5.7 не показаны).
Процесс фильтрации осуществляется непрерывно путём поочередного перехода с одного фильтра на другой.
Блок сжигания промышленных отходов. Поступающий с установок У-41 и У-72 и хранящийся в заглублённой ёмкости T01 в объёме примерно 100 м3 аминовый шлам подают в печь сжигания F01. Шлам фильтрации с ёмкости В02 также направляют в эту печь. Расход шлама фильтрации на печь сжигания F01 составляет максимум 3,5 м3/ч. Активированный уголь загружается в бункер хранения угля, из которого он шнеком направляется в жёлоб подачи промышленных отходов в печь сжигания F01. Сжигание угля может осуществляться по двум вариантам (50 и 70 кг/ч), что регулируется перемещением приводного ремня по шкиву электродвигателя.
Печь для сжигания промышленных отходов F01 вращающаяся, прямоточная (дымовые газы перемещаются в том же направлении, что и зола сжигания). Теплота, необходимая для сжигания шламов, обеспечивается горелкой смешанного типа (суммарная тепловая мощность 26,5 млн кДж/ч), работающей на топливном газе с принудительной подачей воздуха вентилятором.
Дымовые газы горелки смешиваются с холодным воздухом разбавления, предназначенным для охлаждения футеровочного покрытия камеры предварительного сгорания и поддержания рабочей температуры в пределах 850–1 100 °С. Холодный воздух разбавления также подают вентилятором.
Номинальная температура в камере сгорания составляет до 1 200 °C.
Рис. 5.7. Принципиальная технологическая схема установки фильтрации загрязнённых вод и сжигания промышленных отходов У-65 Вращающаяся труба печи сжигания промышленных отходов F01 выполнена из жаропрочной стали 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-72 (максимальная рабочая температура составляет 1 100 °С) и приводится во вращательное движение с помощью редуктора и клиноременной передачи электродвигателя.
Это вращение и уклон трубы печи 0,5 % на длину в сторону дымовой трубы обеспечивает перемещение золы к выходному кессону. Время нахождения золы в трубе печи составляет один час. Жидкие шламы и твёрдые отходы подаются по жёлобу подачи отходов в начало вращающейся части печи, где задерживаются и высушиваются в зоне задержания, образованной спиралеобразной направляющей и поперечными полками между витками.
Сжигание отходов происходит при температуре 850–1 100 °С.
Дымовые газы из печи F01 удаляются через выходной кессон и дымоход в дымовую трубу. Зола поступает в нижнюю часть выходного кессона, оснащённую шнековым конвейером, с помощью которого она удаляется из печи F01 в бункер. При эксплуатации установки возможен вариант, когда все жидкие отходы завода утилизированы до минимума и некоторое время их переработка не предвидится. В этом случае печь F01 выводится в режим ожидания, при этом температуру в камере сгорания печи снижают до 700 °С, а дымовых газов в выходном кессоне – до 350 °С. Для охлаждения корпуса печи подают техническую воду в количестве до 800 л/ч.
Конкретные параметры технологического режима работы установок У-65 варьируются в зависимости от их производительности и состава сырьевых потоков.
На газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань»
действует три установки грануляции серы (Enersul, Devko и Hawaii), проекты которых разработаны различными фирмами.
Установка по производству и хранению гранулированной серы «Enersul» (У-250/1) представляет собой промышленный комплекс, имеющий законченный технологический цикл от получения гранулированной серы до её отгрузки потребителям. В состав этой установки входят:
блок грануляции серы производительностью 2 млн т/год (при работе 350 суток в году);
система транспортёров для подачи гранулированной серы на склад хранения или непосредственно на отгрузку в автомобильный и железнодорожный транспорт;
склад хранения гранулированной серы на двух площадках объёмом хранения 150 тыс. т каждая;
система транспортёров со встроенными в транспортёр весами для подачи гранулированной серы в железнодорожные вагоны и система погрузки гранулированной серы в автомашины при одновременной загрузке двух машин;
узел противокислотной обработки и системы пылеподавления гранулированной серы при погрузке в автомобильный и железнодорожный транспорт.
Блок грануляции серы состоит из общих систем жидкой серы с гликолевым охлаждением, а также пяти идентичных линий грануляции серы с модулем технологической воды. Каждая нитка включает барабан грануляции, пылесборник, резервуар отстоя воды скруббера, вытяжной вентилятор, модуль воды для технологического процесса, вибросито, разгрузочный и возвратный конвейеры.
Производительность одной линии грануляции серы составляет 58 т/ч, в том числе 52 т/ч свежей серы и 6 т/ч возвратной некондиционной серы.
Проект установки выполнен фирмой «Enersul Limited Partnership»
(Канада), а проект привязки установки к действующим сетям выполнен ОАО «НИПИгазпереработка» (Краснодар).
Принципиальная технологическая схема установки У-250/1 «Enersul»
приведена на рис. 5.8. С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы грануляторов, теплообменников, конденсаторов-холодильников, холодильников и другого оборудования одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
88 Рис. 5.8. Принципиальная технологическая схема установки У-250/1 «Enersul»
Жидкая сера поступает на установку грануляции серы У-250/1 с температурой 140–160 °С и давлением 0,2–0,6 МПа. Для улавливания твёрдых примесей из жидкой серы установлены фильтры F601А/В. После этих фильтров вся жидкая сера поступает в охладители серы Е610/620, где её охлаждают до температуры 125–130 °С, и далее в резервуар жидкой серы Т600.
Система охлаждения состоит из двух охладителей Е610/620, представляющих собой кожухотрубчатые теплообменники, в которых используется водно-гликолевая система охлаждения. Производительность каждого аппарата рассчитана на 50 % общей производительности установки. Назначение охладителей Е610/620 – снизить температуру жидкой серы до 125–130 °C. Температура серы на выходе охладителей Е610/620 регулируется подачей жидкого гликоля, который циркулирует через эти охладители.
Ёмкость заглублённого бетонного резервуара жидкой серы Т600 рассчитана на два часа работы всех пяти грануляторов G101/201/301/401/501.
Дно резервуара оборудовано паровыми змеевиками, поддерживающими температуру 130 °С, тем самым обеспечивая жидкое состояние серы в течение длительного периода. Жидкую серу с помощью погружных насосов Р101/201/301/401/501, имеющих паровую рубашку и установленных наверху заглублённого резервуара Т600, подают в распылительные трубопроводы серы каждого из барабанов грануляции G101/201/301/401/501. Расход и давление в системе распылительного трубопровода серы регулируются с помощью частотного регулирования скорости вращения подающего насоса.
Во вращающемся барабане грануляции G101/201/301/401/501 происходит процесс увеличения размера гранул серы. Маленькие частички серы (затравка) вводятся в барабан грануляции на входе с возвратного конвейера.
В процессе вращения барабана грануляции часть пересыпающегося слоя гранул постоянно захватывается и поднимается вверх пересыпными пластинами, выстилающими внутреннюю поверхность корпуса барабана. Гранулы серы стекают с пересыпных пластин в процессе их прохождения над центром барабана грануляции, при этом образуется плотная завеса падающих гранул. Все гранулы по мере продвижения продукта к выходу из барабана покрываются разбрызгиваемой через форсунки жидкой серой.
Вода для технологического процесса поступает в барабан грануляции через распылительные форсунки, смонтированные на трубопроводе подачи воды для технологического процесса, который проходит по всей длине во внутренней части барабана. Диаметр распылительных форсунок подобран таким образом, чтобы обеспечить охлаждение, необходимое для затвердевания жидкой серы. Поглощение тепла от затвердевающей серы происходит за счёт испарения капелек воды. Образовавшиеся водяные пары постоянно удаляются из барабана грануляции потоком технологического воздуха. Очистка отработанного воздуха осуществляется в пылесборнике F101/201/301/401/501 типа влажного скруббера, при этом удаляются захваченные воздухом частицы серы.
Продукт, выходящий из барабана грануляции G101/201/301/401/501, податся при помощи разгрузочного конвейера на вибросито S101/201/301 /401/501, где происходит разделение на гранулы товарного и нетоварного качества. Отличительной особенностью конструкции вибросита S101/201/301/401/501 является вращательно-поступательное движение, позволяющее быстро выполнить распределение, расслоение и разделение гранул. Гранулы товарного качества выводятся на систему транспортировки твёрдой серы. Частицы нетоварного качества направляются на возвратный конвейер и возвращаются в барабан грануляции для дальнейшего увеличения. Технологическая вода, поступающая на установку, разделяется на два потока, один из которых подаётся на охлаждение гранул серы в гранулятор G101/201/301/401/501, а другой – в верхнюю часть пылесборника (скруббера) F101. Для каждой линии грануляции серы предусмотрен модуль технологической воды, куда входит резервуар хранения воды с двумя водяными насосами, фильтры грубой и тонкой очистки воды.
Пройдя фильтры грубой очистки, технологическая вода поступает в резервуар хранения воды. Далее технологическая вода двумя водяными насосами подаётся в фильтры тонкой очистки воды. Два фильтра расположены параллельно, что позволяет отключать и выводить их из работы по одному для замены фильтрующего элемента, или же можно использовать только один фильтр, тогда как второй будет резервным. Фильтры предназначены для удаления любых загрязняющих веществ, которые могут закупорить водяные форсунки с плоскими наконечниками, находящиеся в грануляторах G101/201/301/401/501.
Пылесборник F101/201/301/401/501 состоит из секции Вентури, состоящей из камеры подачи жидкости и регулируемого сопла Вентури, и циклонного сепаратора. Технологическая вода подаётся в верхнюю часть скруббера над соплом Вентури, стекает вниз по внутренней стороне сосуда в это сопло с регулируемым сечением, где распыляется под действием высокоскоростного потока воздуха. Частички пыли поглощаются капельками воды, которые впоследствии удаляются в циклонном сепараторе. Влажный воздух проходит из секции Вентури пылесборника в циклонный сепаратор, в котором вода, содержащая поглощённую пыль, отделяется от чистого воздуха. Грязная скрубберная вода из пылесборника F101/201/301/401/501 стекает в отстойник скрубберной воды Т102/202/302/402/502 со шнековым конвейером. Очищенная скрубберная вода переливается во вторичный отсек резервуара хранения воды. Водяные насосы скруббера подают эту воду обратно в циклонный сепаратор и секцию Вентури пылесборника F-101.
Суспензия серы (шлам), собранная в отстойнике скрубберной воды Т102/202/302/402/502, выводится из системы шнековым конвейером, который перемещает шлам на конвейер шлама. Конвейер транспортирует шлам в заглублённый резервуар переплавки T-601. Резервуар переплавки T-601 расплавляет твёрдую серу, содержащуюся в шламе, для повторной переработки, а воду, содержащуюся в шламе, испаряет и выбрасывает в виде водяного пара в атмосферу.
90 Содержимое резервуара переплавки Т-601 периодически откачивается при помощи насоса переплавленной серы Р-601 через фильтр переплавленной серы в резервуар жидкой серы Т-600.
Поток воздуха на выходе из барабана грануляции G101/201/301 401/501 содержит водяные пары, полученные в процессе испарения, а также небольшое количество частиц серы. Вытяжка воздуха из барабана грануляции G101/201/301/401/501 обеспечивается с помощью вытяжного вентилятора, протягивающего воздух из этого барабана грануляции и пылесборника F-101 через дымовую трубу в атмосферу.
На установке грануляции серы с комплексом её хранения и отгрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт предусмотрен узел ввода биоцида для противокислотной обработки гранул серы и пылеподавителя при загрузке гранулированной серы в автомобильный и железнодорожный транспорт.
На установке предусмотрено две системы подачи пылеподавления:
одна – при загрузке в железнодорожные вагоны, вторая – при загрузке в автомобильный транспорт. На установке предусмотрено два склада гранулированной серы по 150 тыс. т каждый.
В 1999 г. на газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань» по проекту фирмы «Devko Overseas Company» построен комплекс получения гранулированной серы производительностью 2 040 т в сутки. Проект привязки установки к действующим сетям выполнен институтом «ЮжНИИГИПРОгаз» (Донецк). В основу технологии, применяемой на установке, положен принцип водной грануляции, известный как процесс «Флетчер».
5.8.2.1. Показатели качества сырья и продукции
Сырьём установки «Devko» является жидкая сера, произведённая на установках получения элементарной (газовой) серы У-51 и соответствующая ГОСТ 127.1-93 (сорт 9998). Целевой продукцией установки является гранулированная сера. Основные показатели качества сырья и продукции установки «Devko» идентичны аналогичным показателям установки У-250/1 «Enersul» (см. табл. 5.15).
5.8.2.2. Принципиальная технологическая схема
Принципиальная схема установки гранулирования «Devko» приведена на рис. 5.9. С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников, холодильников другого оборудования одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Рис. 5.9. Принципиальная технологическая схема установки грануляции серы «Devko»:
1 – гранулятор серы; 2 – колпак для отсоса газов; 3 – аппарат воздушного охлаждения; 4 – вибросито;
5 – транспортёр; 6 – бак сливной воды; 7 – водяной насос; 8 – насос для перекачки мелкой серы 93 Жидкая сера подаётся в лоток гранулятора, откуда непрерывными струями через отверстия диаметром 3 мм вытекает в гранулятор, заполненный водой. Гранулы серы, непрерывно образующиеся в грануляторе, скапливаются в нижней части и вместе с водой отводятся из гранулятора. Гранулы отделяются от воды на виброситах двух размеров. Крупные и мелкие гранулы подаются на один транспортёр и перемещаются на склад. Вода, вытекающая из гранулятора, вместе с серными гранулами и из переливной трубы гранулятора, попадает в бак. Для обеспечения приемлемой температуры в грануляторе вода насосом подаётся в аппарат воздушного охлаждения, а оттуда в гранулятор. Другой насос предназначен для возврата мелкой серы с водой на вибросито.
5.8.2.3. Нормы технологического режима основных аппаратов установки
Установка по производству и хранению гранулированной серы У-150/1 «Hawaii» представляет собой промышленный комплекс, имеющий законченный технологический цикл от получения гранулированной серы до её отгрузки потребителям. Технология производства гранулированной серы использует принцип «мокрого процесса» в псевдоожиженном слое.
Структурно установка У-150/1 состоит из двух технологических грануляторов. Каждый гранулятор имеет производительность 1 800 т серы в сутки и двух резервных складов, имеющих ёмкость 60 тыс. т.
Установка рассчитана на выпуск 3 600 т гранулированной серы в сутки или 1,2 млн т в год.
94 Установка введена в эксплуатацию в июне 1999 г. Проект установки выполнен фирмой «Hawaii Interchange Corporation». Проект привязки установки к действующим сетям выполнен институтом «ЮжНИИГИПРОгаз» (Донецк).
5.8.3.1. Показатели качества сырья и продукции
Сырьем установки «Hawaii» является жидкая сера, произведённая на установках получения элементарной (газовой) серы У-51 и соответствующая ГОСТ 127.1-93 (сорт 9998). Целевой продукцией установки является гранулированная сера. Основные показатели качества сырья и продукции установки «Hawaii» идентичны аналогичным показателям установки У-250/1 «Enersul» (см. табл. 5.15).
5.8.3.2. Принципиальная технологическая схема
Принципиальная схема установки гранулирования У-150/1 «Hawaii»
приведена на рис. 5.10. С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников и холодильников одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Производственный процесс осуществляется по схеме: «расплав серы грануляция отделение оборотной воды от гранул отстой гранулированной серы от остаточной влаги хранение погрузка отправка потребителю». Жидкая сера подаётся на установку с ям хранения жидкой серы.
Далее жидкая сера подаётся в лоток гранулятора, откуда непрерывными струями через отверстия диаметром 4 мм стекает в баки. Струи жидкой серы, попадая в воду, за счёт сил поверхностного натяжения разбиваются на мелкие капли, которые, проходя через слой воды, охлаждаются и застывают, превращаясь в гранулы. Гранулы серы вместе с водой (пульпа) выводятся из гранулятора через клапан пульпы и, проходя через пульпопровод, попадают на наклонный водоотводящий лоток; происходит отделение оборотной воды от гранул при помощи решётчатого фильтра. Гранулы ссыпаются с водоотводящего лотка на мокрый склад гранулированной серы, а оборотная вода самотёком стекает в железобетонные отстойники оборотной воды. Из железобетонного отстойника отстоявшаяся от серной мелочи оборотная вода перетекает в водяные лотки, по которым попадает в кессон. Из кессона оборотная вода подаётся обратно в гранулятор. Для охлаждения оборотной воды имеется четыре аппарата воздушного охлаждения. Для нейтрализации слабокислой реакции оборотной воды предусмотрена система подщелачивания 42 %-м раствором гидрооксида натрия.
На мокром складе происходит отстой гранулированной серы от остаточной воды до 3 %-го уровня влажности. Остаточная вода через фильтры мокрого склада стекает в водяной лоток и возвращается в цикл оборотного водоснабжения грануляторов.
Рис. 5.10. Принципиальная технологическая схема установки грануляции серы «Hawaii»:
1 – гранулятор серы; 2 – аппарат воздушного охлаждения; 3 – водяной насос; 4 – бак для воды; 5 – кессон;
6 – насос для откачки воды из кессона После отстоя гранулированная сера с мокрого склада складируется на сухой склад. На сухом складе гранулированная сера распределяется по кучам таким образом, чтобы между ними оставался промежуток для схода остаточной, дождевой или талой воды в сторону мокрого склада. В случае затоваривания сухих складов гранулированная сера вывозится на склады при помощи автомобильной техники.
Погрузка гранулированной серы в железнодорожные полувагоны и в автомобильные самосвалы производится специализированной погрузочной техникой, а в период открытой навигации – специально оборудованной автомобильной техникой в речной порт «Бузан».
5.8.3.3. Нормы технологического режима основных аппаратов установки
1. Для чего предназначены установки сепарации пластового газа (У-71)?
2. Для чего предназначены установки У-72 и У-41?
3. Каким образом на заводе осуществляются отбензинивание и осушка природного газа?
4. Для чего предназначен и как осуществляется процесс стабилизации газового конденсата?
5. Химизм процесса Клауса и назначение технической газовой серы.
6. С какой целью осуществляется грануляция технической газовой серы?
7. Назначение установки обработки пластовых вод У-22.
8. Назначение блока сжигания промышленных отходов установки У-65.
9. Назначение блока дегазации и фильтрации загрязнённых (пластовых) вод установки У-65.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
Технологическая схема переработки газового конденсата на газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань» состоит из следующих действующих установок:
электрообессоливания и электрообезвоживания стабильного газового конденсата мощностью 3 тыс. т/год (ЭЛОУ);
комбинированной (У-1.731), включающей блоки:
а) атмосферной перегонки мощностью 2 920 т/год (2 500 т/год стабильного газового конденсата и 420 тыс. т/год ШФЛУ);
б) вторичной перегонки широкой фракции газового конденсата мощностью 2 009 т/год;
в) очистки и получения сжиженных газов мощностью 357 тыс. т/год;
гидроочистки мощностью 2 070 т/год (У-732);
каталитического риформинга мощностью 1 тыс. т/год. (У-734).
В объекты складской зоны (резервуарные парки и сливо-наливные эстакады) и обслуживающей установки по переработке газового конденсата входят:
склад светлых нефтепродуктов (16 резервуаров по 10 000 м3);
склад сжиженных газов (40 буллитов по 200 м3);
три наливные эстакады светлых нефтепродуктов на 150 стояков;
подземные хранилища нестабильного конденсата и нефтепродуктов.
6.1. Установка электрообессоливания и электрообезвоживания стабильного газового конденсата (ЭЛОУ) Установка ЭЛОУ предназначена для электрообессоливания и электрообезвоживания стабильного газового конденсата, получаемого на установках стабилизации газового конденсата (У-20), и состоит из узлов электрообессоливания и электрообезвоживания, теплообмена водных потоков и водонефтяного сепаратора. Установка ЭЛОУ имеет взаимосвязанные по схеме теплообмена потоки с комбинированной установкой У-1.731, и поэтому её также называют блоком ЭЛОУ комбинированной установки У-1.731.
Мощность установки по исходному сырью составляет 3 тыс. т/год, годовое рабочее время – 8 тыс. ч.
Проект и рабочие чертежи установки выполнены фирмой «Ludan»
(Израиль) при участии проектного института «ЛенГИПРОнефтехим»
98 6.1.1. Показатели качества сырья и продукции
Исходным сырьём установки ЭЛОУ является стабильный газовый конденсат, получаемый на установках стабилизации газового конденсата У-20.
Целевым продуктом установки ЭЛОУ является обессоленный и обезвоженный стабильный конденсат, направляемый на блок атмосферной перегонки комбинированной установки У-1.731.
Основные показатели качества сырья и продукции, а также применяемого деэмульгатора приведены в табл. 6.1.
Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 6.1.
С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников и холодильников одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Узел электрообессоливания и электрообезвоживания. Цель процесса электрообессоливания и электрообезвоживания – снижение содержания солей до 3 мг/л в сырье блока атмосферной перегонки комбинированной установки У-1.731. Сущность процесса электрообессоливания газового конденсата заключается в его водной промывке путём смешения нагретого газового конденсата с пресной водой, последующим разрушением образованной эмульсии и отделением воды от газового конденсата. Разрушение эмульсии и отделение воды от газового конденсата осуществляется в электродегидраторах под действием переменного электрического поля высокого напряжения, температуры и специально вводимого в газовый конденсат деэмульгатора.
Сырьё (стабильный газовый конденсат) предварительно нагревают до температуры 100–105 °С в теплообменниках блока атмосферной перегонки газового конденсата комбинированной установки У-1.731 и под давлением до 1,6 МПа подают на установку ЭЛОУ в электродегидратор первой ступени D-2. В газовый конденсат на его входе в электродегидратор D-2 подают воду из электродегидратора D-3 в деэмульгатор. При необходимости вместо воды из электродегидратора D-3 в газовый конденсат может быть подана свежая вода.
Смесь газового конденсата и воды, поданной на промывку, поступает в нижнюю часть электродегидратора D-2 по коллектору-распределителю.
Равномерно распределённый по сечению электродегидратора газовый конденсат проходит поле высокого напряжения, создаваемого тремя слоями решётчатых электродов, и через коллектор сбора газового конденсата входит в электродегидратор второй ступени D-3. На входе в электродегидратор D-3 в газовый конденсат подают свежую воду и деэмульгатор.
Так же как и в электродегидраторе D-2, газовый конденсат поступает в электродегидратор D-3 снизу по коллектору-распределителю, проходит такое же поле высокого напряжения, и через коллектор сбора выходит из этого электродегидратора. Нижний (водный) слой электродегидратора D-3 направляют на смешение с газовым конденсатом перед электродегидратором D-2. Солесодержащие стоки электродегидратора первой ступени D-2 направляют в теплообменник воды Н-1. Таким образом, работа электродегидраторов осуществляется в противотоке солевых стоков и воды.
Процесс электрообессоливания осуществляется при температуре 95–100 °С в электродегидраторах под давлением, исключающим образование в них газовой среды. Эти аппараты представляют собой цилиндрические аппараты с эллиптическими днищами (2:1). Внутренний диаметр аппаратов составляет 3 100 мм, длина обечайки – 12 100 мм, объём аппарата – 96 м3.
Рис. 6.1. Принципиальная технологическая схема установки ЭЛОУ Узел теплообмена водных потоков. Свежая вода поступает на установку ЭЛОУ из общезаводской системы и закачивается постоянно в ёмкость Т-1, которая работает под атмосферным давлением и оборудована внешним змеевиком обогрева.
Воду из ёмкости Т-1 подают в теплообменники Н-1.
Вода проходит теплообменник Н-1, нагревается до 80–85 °С и поступает на вход электродегидратора D-3.
Теплоносителем, нагревающим свежую воду в теплообменнике Н-1, служат солевые стоки (водный слой) электродегидратора первой ступени D-2, которые затем попадают в водонефтяной сепаратор D-4. Температура выхода солевых стоков из теплообменника Н-1 составляет 40 °С.
Узел водонефтяного сепаратора. Назначение водонефтяного сепаратора – снижение содержания нефтепродуктов в стоках установки ЭЛОУ со 100 до 10 мг/л. Водонефтяной сепаратор представляет собой атмосферную ёмкость длиной 3 950 мм, шириной 1 956 мм, высотой 1 835 мм. Аппарат разделён на четыре функциональные зоны:
стабилизации движения воды объёмом 2 м3 (турбулентный характер движения в трубах преобразуется в ламинарный);
вертикальных пакетов коалесценторов объёмом 6 м3;
сбора нефтепродуктов объёмом 0,45 м3;
сбора очищенной воды объёмом 1,27 м3.
В зоне вертикальных пакетов коалесценторов оборудованы коалесцирующие устройства из гидрофобного олеофильного материала, представляющие собой собранные в три пакета трубные элементы из перфорированного полипропилена диаметром 38 мм и длиной 910 мм. Коалесцирующие элементы предназначены для превращения мелких капель нефтепродуктов (100 мкм) в более крупные (1 000 мкм), которые легко отделяются от несущей жидкости.
Общая площадь коалесцирующих пакетов составляет 450 м2.
Капли нефтепродукта собираются на поверхности полипропиленовых трубок и укрупняются, в то время как капли воды не смачивают полипропилен из-за его гидрофобности. При укрупнении капель нефтепродуктов до размера, достаточного для всплытия, они отрываются от трубной поверхности и всплывают на поверхность воды. Отделяющиеся нефтепродукты образуют на поверхности масляный слой. Вода, освобождённая от нефтепродуктов, в виде опускающихся частиц проходит через нижние части коалесценторов к сборнику очищенной воды.
Водонефтяной сепаратор снабжён двумя регулируемыми по высоте перегородками – со стороны входа нефтепродуктов в сборник и со стороны входа очищенной воды в соответствующее пространство аппарата.
Для отделения верхнего слоя от водного и сбора укрупнённых капель нефтепродукта внутри аппарата смонтирован специальный накопитель нефтепродуктов с перегородкой на входе (зона сбора нефтепродуктов). Накопитель нефтепродуктов конструктивно исполнен в виде короба, разделяющего верхнее пространство сепаратора на две части, сообщённые между собой по жидкости только в нижней части аппарата. Уловленный нефтепродукт накапливается в сепарационном пространстве аппарата и его балансовый избыток попадает через переливную пластину в накопитель нефтепродукта, откуда откачивается насосом. По ходу солевых стоков накопитель нефтепродуктов расположен перед отсеком очищенных солевых стоков. Переливная пластина накопителя нефтепродуктов расположена выше, чем переливная пластина отсека очищенных солевых стоков. Это исключает попадание воды в накопитель нефтепродуктов. Нефтепродукты собираются в специальном внутреннем сборнике, откуда их откачивают.
Вода снизу коалесценторов проходит ниже днища накопителя нефтепродуктов, поднимается до уровня следующей водопереливной перегородки и перетекает в сборник очищенной воды (зона сбора очищенной воды).
Вода, очищенная от нефтепродуктов, выводится с установки.
Солевые стоки после теплообменника Н-1 поступают в водонефтяной сепаратор D-4. В солевые стоки на их входе в D-4 может быть направлена вода, находящаяся в дренажной подземной ёмкости D-5.
Воду из водонефтяного сепаратора D-4 откачивают с установки ЭЛОУ на комбинированную установку У-1.731.
В случае превышения количества воды, поступающей в водонефтяной сепаратор, над количеством воды, выходящей из него, её избыток из водонефтяного сепаратора D-4 переливается в дренажную ёмкость D-5.
Деэмульгатор хранится в ёмкости Т-2, из которой его подают на смешение с исходным сырьём перед электродегидратором первой ступени D-2.
Возможна также подача деэмульгатора на вторую ступень обессоливания.
6.1.3. Нормы технологического режима основных аппаратов установки
Конкретный технологический режим работы установки ЭЛОУ меняется в зависимости от содержания солей и воды в исходном газовом конденсате, марки применяемого деэмульгатора, производительности установки и других факторов.
6.2. Комбинированная установка переработки газового конденсата (У-1.731) Установка первичной переработки стабильного газового конденсата У-1.731 предназначена для разделения стабильного газового конденсата и широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) на узкие фракции с последующим получением товарной продукции.
Установка состоит из трёх блоков – атмосферной перегонки, очистки и получения сжиженных углеводородных газов, и вторичной перегонки гидрогенизата широкой газоконденсатной фр. н. к.-350 С.
6.2.1. Первичная перегонка газового конденсата
Блок атмосферной перегонки комбинированной установки У-1.731 предназначен для разделения стабильного конденсата с установки ЭЛОУ и широкой фракции лёгких углеводородов с установок У-74 на следующие продукты:
головку стабилизации – сырьё блока очистки и получения сжиженных газов;
фр. н. к.-350 °С – сырьё установки гидроочистки;
фр. 230–350 °С – компонент дизельного и котельного топлива;
фракцию, выкипающую выше 350 °С – мазут (компонент котельного топлива).
Проектная производительность блока атмосферной перегонки (блока АТ) составляет суммарно 2 900 т/год, в том числе по стабильному конденсату – 2 500 т/год, по ШФЛУ – 420 тыс. т/год. Диапазон нормальной работы блока колеблется от 60 до 100 % от его проектной производительности.
Первоначальный проект блока атмосферной перегонки выполнен проектным институтом «ЛенГИПРОнефтехим» (Санкт-Петербург) по научноисследовательским данным, разработанным институтом «БашНИИ НП»
(Уфа). Проект реконструкции блока выполнен ОАО «НИПИгазпереработка»
Следует отметить, что продукцией блока атмосферной перегонки установки У-1.731 являются полуфабрикаты, которые затем поступают на соответствующие процессы завода для их облагораживания.
6.2.1.2. Принципиальная технологическая схема Принципиальная технологическая схема блока атмосферной перегонки газового конденсата комбинированной установки У-1.731 приведена на рис. 6.2.
С целью упрощения на ней не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников и холодильников одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Рис. 6.2. Принцципиальная технологическая схема комбинированной установки У-1.731 (блок атмосферной перегонки) Сырьё блока (стабильный газовый конденсат с установки ЭЛОУ) поступает в ёмкость Е-51, откуда его подают в теплообменники Т-51Т-54. В сырьё подают 2 %-й раствор щёлочи. После теплообменников Т-51Т-54 нагретый до 180 °С стабильный конденсат направляют в трубчатую печь П-1, в которой его ещё нагревают до 320 °С, и вводят в ректификационную колонну К-51.
Сверху колонны К-51 отбирают фр. н. к.-120 °С, которую конденсируют и охлаждают последовательно в конденсаторе-холодильнике ХВ-51 и холодильнике Х-51, отделяют отстоем от воды в газосепараторе-водоотделителе Е-52 и подают в ёмкость Е-53.
Из колонны К-51 выводят два боковых погона:
фр. 120–230 °С, которую прокачивают через теплообменник Т-56, воздушный холодильник ХВ-53 и направляют на смешение для получения широкой газоконденсатной фракции н. к.-350 °С;
фр. 230–350 °С, которую направляют в теплообменники Т-101 блока вторичной перегонки гидрогенизата, после чего часть фракции охлаждают в воздушном холодильнике ХВ-54 и направляют на смешение с фр. 120–230 °С.
Смесь (фр. 120–350 °С) после холодильника Х-53 направляют на смешение для получения фр. н. к.-350 °С – сырья гидроочистки. Часть фр. 230–350 °С после воздушного холодильника ХВ-54 может поступать на блок вторичной перегонки гидрогенизата для смешения с фр. 180–350 °С с целью получения товарного дизельного топлива.
Избыток фракции 230–350 °С после теплообменника Т-101 направляют на смешение с мазутом (фр., кипящая выше 350 °С) для получения котельного топлива. Мазут с низа (куба) ректификационной колонны К-51 прокачивают через теплообменники Т-54 и Т-52, в которых он отдаёт часть тепла газовому конденсату, охлаждают в воздушном холодильнике ХВ-55 и выводят с установки.
Избыток тепла в ректификационной колонне К-51 отводят двумя циркуляционными орошениями.
Из ёмкости Е-53 фр. н. к.-120 °С и ШФЛУ нагревают в теплообменниках Т-55, Т-56 и Т-57 и подают в колонну дебутанизации (колоннустабилизатор) К-52. С верха колонны К-52 отбирают головку стабилизации (С2–С4), которую направляют в холодильники ХВ-52 (воздушное охлаждение) и Х-52 (водяное охлаждение) и далее в рефлексную ёмкость колонныстабилизатора Е-54.
Нижним продуктом стабилизатора является стабильная фр. н. к.-120 °С, которую после охлаждения в теплообменнике Т-57, воздушном холодильнике ХВ-58 и водяном холодильнике Х-54 делят на два потока. Один из этих потоков направляют на блок очистки и получения сжиженных углеводородных газов. Второй поток после водяного холодильника Х-54 смешивают с фр. 120–350 °С и после смешения полученную суммарную фр. н. к.-350 °С направляют в промежуточный резервуарный парк или на установку гидроочистки.
Конкретные параметры технологического режима работы блока установки зависят от его производительности и качества исходного сырья и получаемых полуфабрикатов.
Блок очистки и получения сжиженных газов (сокращенно – БОПСГ) комбинированной установки У-1.731 предназначен для получения из головки стабилизации блока атмосферной перегонки газового конденсата и нестабильной головки установки риформинга пропана-бутана технического (ПБТ), бутана технического (БТ), пропана-бутана автомобильного, пропана автомобильного, сероводорода и фракции С5+выше с дисульфидами (дисульфидная сера) – продукта узла отмывки дисульфидной фракции от щёлочи.
Этот блок называют иногда также блоком газофракционирования и очистки широкой фракции лёгких углеводородов.
Производительность блока очистки и получения сжиженных газов определяется количеством головки стабилизации с блока атмосферной перегонки комбинированной установки и установки каталитического риформинга и может изменяться в пределах от 50 до 100 % номинальной производительности блока.
Первоначальный проект блока очистки и получения сжиженных газов комбинированной установки У-1.731 разработан проектным институтом «ЛенГИПРОнефтехим» (Санкт-Петербург). Проект реконструкции блока выполнен ОАО «НИПИгазпереработка» (Краснодар).
Основные показатели качества сырья и продукции блока очистки и получения сжиженных газов комбинированной установки У-1.731 приведены в табл. 6.5.
Блок очистки и получения сжиженных газов комбинированной установки У-1.731 может работать по вариантам одновременного получения пропана-бутана технического (ПБТ) и бутана технического (БТ), получения пропана-бутана автомобильного (ПБА) и пропана автомобильного (ПА).
6.2.2.2. Принципиальная технологическая схема
Принципиальная технологическая схема блока очистки и получения сжиженных газов комбинированной установки У-1.731 приведена в рис. 6.3а (узел очистки от сероводорода) и 6.3б (узел газофракционирования и очистки от меркаптанов по методу «Мерокс»). С целью упрощения на них не указаны насосы, а группы теплообменников, конденсаторов-холодильников и холодильников одного и того же назначения объединены и представлены в виде одного аппарата.
Сырьё – головка стабилизации с установки каталитического риформинга У-1.734 и головка стабилизации с блока атмосферной перегонки газового конденсата комбинированной установки У-1.731 поступает через ёмкость Е-151 в колонну-экстрактор К-151, где очищается водным раствором амина от сероводорода и серооксида углерода. В качестве амина обычно используется диэтаноламин.
Регенерированный раствор амина подаётся в колонну-экстрактор К-151 на 27-ю тарелку, выше которой установлены специальные тонкослойные полочные элементы, с помощью которых сырьё (сжиженный газ) практически полностью отделяется от раствора амина.
Х-154 Е 151 Е 171 Е 153
К 153 К 154 К 155 Т-154
Рис. 6.3. Принципиальная технологическая схема комбинированной установки У-1.731:
б – узел газофракционирования и очистки от меркаптанов После аминовой очистки сжиженный газ, содержащий меркаптаны и следы сероводорода, из колонны-экстрактора К-151 направляют через холодильник Х-153 в отстойник сжиженного газа Е-153 для дополнительного отстоя углеводородов от раствора амина. Из ёмкости Е-153 очищенный сжиженный газ, отделившийся от раствора амина, направляют на доочистку в экстрактор К-152.
Раствор насыщенного амина из Е-153 направляют на регенерацию.
В колонне К-152 доочистка сжиженного углеводородного газа ведётся водным раствором щёлочи концентрацией 7,5 % масс. В кубе этой колонны предусмотрена циркуляция раствора щёлочи через инжектор. При снижении концентрации щёлочи до 1,5 % масс. часть раствора щёлочи сливают, а наверх колонны подают в качестве подпитки свежий раствор щёлочи концентрацией 7,5 % масс. Окончательно очищенное от кислых соединений сырьё направляют на демеркаптизацию в экстрактор К-153 (рис. 6.3б).
В верхнюю часть экстрактора К-153 подают циркулирующий в системе катализаторный комплекс (КТК) процесса «Мерокс» (раствор органических солей кобальта в щёлочи), который предварительно охлаждают в холодильнике Х-154 до температуры не выше 40 °С. Отработанный катализаторный комплекс выводится на регенерацию в колонну К-154.
Из экстрактора К-153 очищенный от меркаптанов сжиженный газ поступает на водную промывку от унесённого катализаторного комплекса в ёмкость Е-155. Для промывки используется конденсат водяного пара. Циркуляция конденсата водяного пара осуществляется инжектором-смесителем И-151. В ёмкость Е-155 для промывки сырья подаётся свежий конденсат водяного пара.
Для эффективного отделения капельной воды в ёмкости Е-155 устанавливаются полочные тонкослойные элементы. После водной промывки сжиженный газ для удаления влаги поступает на узел адсорбционной осушки.
Сжиженный газ из ёмкости Е-155 направляют в ёмкость Е-154 и далее на адсорбционную осушку. Адсорбционная осушка сжиженного газа осуществляется в трёх адсорберах А-151, заполненных синтетическим цеолитом NaA или NaУ. Сжиженный газ из ёмкости Е-155 подаётся в один из аппаратов А-151, работающий в цикле адсорбции. Пройдя слой адсорбента снизу вверх, сжиженный газ осушается и подаётся в ректификационную колонну К-155.
Стадия адсорбции завершается при появлении влаги в углеводородах на выходе из адсорбера более 0,002 % масс. Адсорбер отключают и в него подают углеводородный газ для выдавливания остатков сжиженного газа.
Для охлаждения и регенерации адсорбента используется топливный газ высокого давления, поступающий из общезаводской сети. Этот газ поступает в один из адсорберов А-151, находящийся в цикле охлаждения, затем его нагревают до 350 °С в теплообменнике и трубчатой печи (на схеме не указаны) и подают в один из адсорберов А-151, находящийся в цикле регенерации. Отработанный газ регенерации охлаждают и после сепарации возвращают в топливную сеть завода.
Осушенное сырьё после нагрева в теплообменнике Т-153 направляют на ректификацию в колонну К-155. Верхний продукт К-155 (пропан-бутан технический, или пропан-бутан автомобильный, или пропан автомобильный, далее – ректификат колонны К-155) охлаждают и конденсируют в конденсаторах-холодильниках воздушного охлаждения ХВ-152 и направляют в ёмкость орошения Е-167.
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИСАМАРСКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ» МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПМ.02. ОСНОВЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ «профессиональный цикл» технический профиль Специальность: «Сварочное производство» ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ Самара, 2014 г. ОДОБРЕНО Составлено в соответствии Предметно цикловой с требованиями. »
«№п/п Название источника УДК НАУКА И ЗНАНИЕ В ЦЕЛОМ 08 Б43 1. Белорусский национальный технический университет, Факультет информационных технологий и робототехники. Студенческая научно-техническая конференция (68; 2012; Минск) Материалы 68-й студенческой научно-технической конференции (апрельмай 2012) / Белорусский национальный технический университет, Факультет информационных технологий и робототехники. Студенческая научно-техническая конференция (68; 2012; Минск) ; ред.: Трофименко Е.Е. »
«Материально-техническая база ОГАОУ СПО «Алексеевский агротехнический техникум» № п/п Объект Площадь Адрес Вид права 2344,6 м2 РФ, Белгородская Учебный корпус №1 оперативное обл., г. Алексеевка, управление ул. Ленина, дом Учебный корпус №2 2633,4 м РФ, Белгородская оперативное обл., г. Алексеевка, управление ул. Ленина, дом Общественно-бытовой 2970,8 м РФ, Белгородская оперативное корпус обл., г. Алексеевка, управление ул. Ленина, дом 1 (актовый и спортивный залы, столовая) 1646,7 м2 РФ. »
«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет» Факультет туризма и сервиса Кафедра философии ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Б.1. Б.4. Философия Направление: 100700.62 «Торговое дело» (38.03.06) Профиль – Коммерция Квалификация: бакалавр Количество зачетных единиц: 4 Трудоемкость: 144 ч. Разработчик программы Каташинских С.Н. Екатеринбург 2015 Оглавление 1. Место дисциплины в структуре ООПОшибка! Закладка не определена. 2. »
«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ульяновский государственный технический университет» Экономика Методические указания по написанию рефератов для студентов дневной формы обучения специальностей 23010165 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети», 23020165 «Информационные системы и технологии», 20010365 «Авиационные приборы и измерительно-вычислительные комплексы» Составитель А. Р. Сафиуллин Ульяновск. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ВЫСШЕЙ ШКОЛЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТАГАНРОГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В.С. ПОЛИКАРПОВ ВВЕДЕНИЕ В ФИЛОСОФИЮ Рекомендовано министерством общего и профессионального образования Ростовской области в качестве учебного пособия для студентов технических вузов Ростов-на-Дону – Таганрог ББК 87я П Рецензенты. »
«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ» Утверждаю Заведующий кафедрой печных технологий и переработки энергоносителей, проф. Н.М. Теляков «_» _ 2012 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ МАГИСТРА Направление подготовки: 150400 «Металлургия». »
«1. Общие положения Программа подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности СПО 13.02.10 Электрические машины и аппараты реализуется Томским политехническим техникумом по программе базовой подготовки на базе основного общего образования. ППССЗ представляет собой систему документов, разработанную и утвержденную техникумом с учетом требований регионального рынка труда на основе Федерального государственного образовательного стандарта специальности среднего профессионального. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ О. С. Штурмина МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ УЧЕТА И ФИНАНСОВОЙ ОТЧЕТНОСТИ Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности 08010965 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» Ульяновск УДК 657 (078.8) ББК 65. 052я 73 Ш 55 Рецензенты: кандидат экономических наук, доцент кафедры «Бухгалтерский учет и аудит» УГСХА. »
«Содержание Общие положения 1. Целевой раздел 1.1. Пояснительная записка 1.2. Общие учебные умения, навыки и способы деятельности 1.3. Система оценки общеучебных знаний, умений и навыков 2. Содержательный раздел 2.1. Программы, основное содержание учебных предметов на уровне основного общего образования.2.2. Программа воспитания и социализации обучающихся на уровне основного общего образования 2.3. Коррекционная работа 3. Организационный раздел 3.1. Примерный учебный план и план дополнительного. »
«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» БАНКОВСКОЕ ДЕЛО Методические указания по выполнению дипломной работы для студентов специальности 080110 «Банковское дело» (колледж) Тамбов • Издательство ФГБОУ ВПО «ТГТУ» • УДК 347.734(076) ББК У262.10я73-5 Б23 Рецензент Доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» КАФЕДРА «ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИКА И МАТЕМАТИКА» Т.А. Сухова, С.О. Зубович ИЗУЧЕНИЕ ГЕЛИЙ-НЕОНОВОГО ЛАЗЕРА Методические указания Волгоград УДК 53 (075.5) Рецензент: Канд. тех. наук, доцент А.Л. Суркаев Издается по решению редакционно-издательского. »
«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ» Согласовано Утверждаю Руководитель ООП Зав. кафедрой ГиИГ по специальности 21.05.02 доц. Д.Л. Устюгов проф. Ю.Б. Марин «» 2015 г. «» 2015 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА» Направление. »
«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» ОСНОВЫ МЕНЕДЖМЕНТА Рекомендовано в качестве учебного пособия Редакционно-издательским советом Томского политехнического университета Составители Н.И. Гвоздев, А.Н. Древаль Издательство Томского политехнического университета УДК 005.1(075.8) ББК У9(2)212я73 О-753 О-753 Основы менеджмента. »
«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Пермский государственный технический университет» В.А. Лалетин, Л.Г. Боброва, В.В. Микова НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Часть I Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебно-методического пособия Издательство Пермского государственного технического университета УДК 519.674 + 744.425 Л Рецензенты: заместитель директора по НИР в области. »
«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет Факультет туризма и сервиса Кафедра социально-культурных технологий РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Б1.В.ОД.8 Организация сервисных услуг в санаторно-курортных учреждениях Направление – 43.03.01 «Сервис» Профиль – Конгрессно-выставочный сервис Квалификация – бакалавр Трудоёмкость – 6 З.Е. / 216 ч. Форма контроля – экзамен. »
«ОСКОВСКИИ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫИ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ ГОРЯЧЕВ М.Г.УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ к контрольным и курсовым работам и подготовке к экзаменам по дисциплине «Эксплуатация дорог» для студентов заочной формы обучения Москва 2007 г. м о с к о в с к и й АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра строительства и эксплуатации дорог Утверждаю Зав. кафедрой профессор.,9Лл^ии), А.п. Васильев « М= ». »
«Н.Ф. СТАСЬ А.А. ПЛАКИДКИН, Е.М. КНЯЗЕВА ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский политехнический университет» Н.Ф. Стась, А. А. Плакидкин, Е.М. Князева ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим центром высшего профессионального образования (СибРУМЦ) для межвузовского использования в. »
«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» Библиотека БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ октябрь декабрь 2014 года Сыктывкар В. »
«С.А. ИЛЬИНА, Т.В. ПОПОВА ВЫРАЖЕНИЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ В ПИСЬМЕННОЙ КНИЖНОЙ РЕЧИ ИЗДАТЕЛЬСТВО ТГТУ Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» С.А. ИЛЬИНА, Т.В. ПОПОВА ВЫРАЖЕНИЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ В ПИСЬМЕННОЙ КНИЖНОЙ РЕЧИ Учебное пособие Тамбов Издательство ТГТУ УДК 808.5(075.8) ББК Ш13(Рус)-96 И46 Рецензенты: Доктор филологических наук, профессор ТГУ им. Г.Р. Державина Н.Ю. Желтова Доктор филологических. »
2016 www.metodichka.x-pdf.ru — «Бесплатная электронная библиотека — Методички, методические указания, пособия»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Источник