Учебник по инженерной графике для техникумов муравьев

Электронная библиотека

Ваша корзина пуста

Инженерная графика

	Специальности среднего профессионального образования
	Рекомендовано (ФГАУ «ФИРО») в качестве учебника для использования в образовательном процессе образовательных организаций, реализующих программы среднего профессионального образования по специальностям 15.02.10 Мехатроника и промышленная робототехника(по отраслям), 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям), 15.02.14 Оснащение средствами автоматизации технологических процессов и производств (по отраслям), 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, сиистем и агрегатов автомобилей, 10.02.04 Обеспечение информационной безопасности телекоммуникационных систем, 35.02.16 Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования.
	30.11я723

Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по техническим специальностям. Учебное издание в полной мере может быть использовано для реализации программ среднего профессионального образования по специальностям из списка ТОП-50 при изучении общепрофессиональной дисциплины «Инженерная графика».
Рассмотрен курс инженерной графики, готовящий студентов к выполнению и чтению чертежей и схем, составляющих основу современного производства.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Если у вас возникли вопросы, можете обратиться в службу поддержки клиентов, используя следующие контакты:

Телефон технической поддержки:

По вопросам приобретения: Форма обратной связи

Сайт ИП Бурцевой А.П. 2018 — Все права защищены.

Продолжая пользование данным сайтом, я выражаю свое согласие на обработку моих персональных данных с использованием интернет-сервисов «Google Analytics» и «Яндекс Метрика». С «Политикой в отношении обработки персональных данных и сведениями о реализуемых требованиях к защите персональных данных» ознакомлен.

Источник

Пособие по инженерной графике

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Департамент образования и молодежной политики Новгородской области

ОГ А ПОУ БОРОВИЧСКИЙ ТЕХНИКУМ СТРОИТЕЛЬНОЙ

ИНДУСТРИИ И ЭКОНОМИКИ

по выполнению практических заданий для студентов очной формы обучения

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий,

входящей в состав укрупненной группы профессий 18.00.00.»Химическая технология»

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 08.02.09 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий.

входящей в состав укрупненной группы профессий 08.00.00.»Техника и технологии строительства»

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования(по отраслям)

входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00.»Машиностроение»

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 09.00. 00 Информатика и вычислительная техника

входящей в состав укрупненной группы профессий 09.02.01.»Компьютерные системы и комплексы»

Методические указания учебной дисциплины» Инженерная графика» разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) входящей в состав укрупненной группы профессий 18.00.00. «Химическая технология» по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 18.02.05»Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий ».

По специальности 08.02.09 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий.

входящей в состав укрупненной группы профессий 08.00.00.»Техника и технологии строительства»

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования(по отраслям)

входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00.»Машиностроение»

Программы подготовки специалистов среднего звена

По специальности 09.00. 00 Информатика и вычислительная техника

входящей в состав укрупненной группы профессий 09.02.01.»Компьютерные системы и комплексы»

Учебная дисциплина «Инженерная графика» является общепрофессиональной, формирующей базовые знания, необходимые для освоения специальных дисциплин: умение читать и выполнять чертежи деталей, сборочные чертежи, чертежи схем.

Методические указания по выполнению практических заданий дисциплины составлены в соответствии с рабочей программой дисциплины «Инженерная графика» по специальностьям 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий, 08.02.09 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий, 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) заочной формы обучения, которая предусматривает самостоятельное изучение студентом теоретических основ и выполнение ряда контрольных заданий, чтобы выработать навыки чертежной работы. Выполнение графических работ помогает овладеть техникой черчения, развивать пространственное мышление, без которого невозможна активная творческая работа обучающихся при выполнении курсовых, дипломных работ и при дальнейшей работе по специальности. Методические указания включают содержание учебного материала дисциплины для самостоятельного изучения теоретического материала с указанием ссылки на учебную литературу и тематику контрольных работ, методические указания и задания к графическим работам, которые студент выполняет под руководством преподавателя на уроках практического цикла и самостоятельно при подготовке контрольной работы.

В состав каждого практического задания пособия входят методические указания, где оказывается методическая помощь при выполнении задания, для каждой работы приведены образцы оформления чертежа. Все варианты заданий выполнены в одном стиле, подбор заданий охватывает материал основных разделов программы, что позволяет объективно оценивать знания, приобретенные студентами при изучении дисциплины «Инженерная графика». Описание порядка выполнения задания облегчает и ускоряет процесс его выполнения.

Под заголовком «Об­рати внимание» в методических указаниях сообщается, какие именно произош­ли изменения в стандарте и важное при выполнении чертежа.

В приложении включены необходимые для выполнения графических работ справочные материалы.

Итоговая оценка выводится по результатам проверки каждой графической работы, критериями оценивания которых являются следующие показатели:

— выбор масштаба и расположение формата чертежа;

– правильность выполнения задания;

— заполнение основной надписи.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

— выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

— выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

— выполнять чертежи технических деталей в ручной и машинной графике;

— читать чертежи и схемы;

— оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

— законы, методы и приемы проекционного черчения;

— правила выполнения и чтения конструкторской и технологической документации;

— правила оформления чертежей, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей;

— способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;

— требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей и схем

2 СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Перечень вопросов по изучению дисциплины

Наименование и содержание тем.

Б.Г.Миронов Р.С.Миронова «Инжен. гр.»

Боголюбов С.К. «Инжен.гр.»

Основные сведения по оформлению чертежей

Форматы, рамка, основная надпись, линии чертежа, шрифты чертежные, масштабы.

Правила нанесения размеров на чертежах деталей. Уклоны и конусности. Деление окружности на равные части Последовательное построение лекальных кривых.

Правила вычерчивания контуров технических деталей.

Геометрические построения, используемые при вычерчивании контуров технических деталей. Сопряжения.

Методы проецирования. Эпюр Монжа. Проецирование точек и отрезка прямой.

Проецирование плоскости: изображение плоскости общего и частного положения. Взаимное расположение плоскостей. Пересечение прямой с плоскостью. Пересечение плоскостей.

Способы преобразования проекций.

Поверхности тела. Определение поверхностей тел.

Проецирование геометрических тел. Проекции точек. Особые линии на поверхностях вращения.

Виды аксонометрических проекций. Аксонометрические оси, показатели искажения. Изображения плоских фигур геометрических тел.

Сечение геометрических тел плоскостями.

Пересечение геометрических тел проецирующими плоскостями, определение натуральной величины фигуры сечения, развертки и аксонометрии.

Взаимное пересечение поверхностей геометр. тел.

Пересечение прямой с поверхностями. Построение линий пересечения с помощью вспомогательных секущих плоскостей, взаимное пересечение поверхностей вращения, имеющих общую ось. Метод сфер.

Построение чертежей модели с натуры. Построение третьей проекции по двум данным.

Плоские фигуры и геометрические тела

Технический рисунок модели

Правила разработки и оформления конструкторской документации.

Назначение машиностроительного чертежа. Виды изделий, виды конструкторских документов, основные надписи на чертежах и в текстовой документации.

Виды и их назначение. Расположение и обозначени основных, местных и дополнительных видов.

Разрезы простые, сложные и местные разрезы. Расположение, обозначение, условности и упрощения. Графическое изображение материалов.

Сечения: вынесенные и наложенные. Выносные элементы.

Винтовые поверхности и изделия с резьбой.

Винтовые поверхности, классификация резьб. Изображение внутренней и наружной резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандартных резьб. Стандартные резьбовые крепежные детали.

Эскизы деталей и рабочие чертежи.

Форма детали и ее элементы. Графическая и текстовая часть чертежа. Последовательность выполнения эскиза детали. Рабочие чертежи. Технические требования. Шероховатость поверхности, понятие о допусках и посадках, обозначение материала детали.

Разъемные и неразъемные соединения деталей.

Виды разъемных соединений при помощи болтов, шпилек, винтов. Расчет по условным соотношениям. Упрощенное и условное изображение. Подбор шпонок.

Неразъемные соединения – назначение, виды. Сварные, паяные, клеевые соединения. Условное изображение и обозначение сварных соединений, клеевых швов.

Зубчатые передачи. Основные виды передач.

Условные изображения зубчатых колес на рабочих чертежах, условные изображения зубчатых передач по ГОСТу.

Чертеж общего вида и сборочный чертеж.

Назначение чертежа общего вида и сборочного. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Обозначение составных частей, изображение уплотненных устройств, подшипников и другие условности и упрощения. Спецификация.

Чтение и деталирование сборочного чертежа.

Назначение сборочной единицы, принцип работы. Порядок деталирования. Увязка сопрягаемых размеров.

ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ СПЕЦИАЛЬНОСТИ.

Виды и типы схем. Правила выполнения схем. Перечень элементов схемы, условные, графические и позиционные обозначения.

Ознакомиться с условными графическими обозначениями по ГОСТ 2.722-68, ГОСТ 2.725-68, ГОСТ 2.727-68, ГОСТ 2.731-68, ГОСТ 2.742-68, ГОСТ 2.744-68, ГОСТ 2.748-68, ГОСТ 2.756-68.

1. Миронов Б.Г., Миронова Р.С.. Инженерная графика. М.: Машиностроение, 2008, 280 с.

2. Боголюбов, С. К. Инженерная графика [Текст] : Учебник для СПО / С. К. Боголюбов. – 3-е изд., исправ. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 352 с.

3. Куликов В.П., Кузин А.В., Демин В.Н.. Инженерная графика. М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2006.

4. Вишнепольский И.С., Вышнепольский В.И..Черчение для техникумов. М.: АСТ. Астрель, 2007.

5. Чекмарев А.А., Осипов В.К.. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа, 2007.

6. ГОСТы ЕСКД и ЕСТД.

1. Инженерная графика. Курс лекций [Электронный ресурс] / www.rusgraf.ru/graf10 // www.rusgraf.ru/graf10 . 2011. – 14 февраля.

2. Черчение – Техническое черчение [Электронный ресурс] / www.nacherchy.ru // www.nacherchy.ru . 2011. – 14 февраля.

2.2 Перечень графических работ

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.

Как показывает практика, наибольший эффект изучения инженерной графики может быть достигнут при выполнении студентами индивидуальных графических заданий. В настоящих методических указаниях представлены главным образом 30 вариантов заданий. Вариант назначает преподаватель на свое усмотрение. Все задачи решаются после самостоятельного изучения соответствующего раздела по учебнику. Ссылка на учебную литературу дается в разделе 2.1 данного пособия, где указан номер изучаемого вопроса, его содержание и приведены страницы по имеющимся в библиотеке техникума учебникам, ниже список литературы приведен дополнительно.

Графические задания выполняются на стандартных листах чертежной бумаги, в карандаше. Каждый лист заверяется основной надписью формы 1 по ГОСТ 2.301-68 (см. приложение 12, черт.3). Примеры ее заполнения показаны на некоторых образцах оформления графических работ. В дополнительной графе размером 14х70, которую располагают в верхнем углу вдоль длинной стороны формата, указывают код чертежа в перевернутом расположении.

В коде указывают адрес изготовителя чертежа и записывают его шрифтом №5 или 7:

БИТ – Боровичский индустриальный техникум; наименование дисциплины: ИГ — инженерная графика; номер варианта: 01- первый вариант; номер листа графической работы: 02- второй лист.

Например: СПТ ИГ 01.02.00

Для некоторых листов вместо последних нулей указывают номер позиции детали, код схемы и т. д.

В основной надписи в графе «наименование» пишется название графической работы.

На большинстве чертежей обозначают размеры, цифры размерных чисел пишут шрифтом № 3,5. Масштаб изображения указывают в основной надписи.

— точки на проекциях обозначаются одноименными строчными буквами русского алфавита со штрихами, обозначающими плоскость проекции (а, а’, а» );

— углы — строчными буквами греческого алфавита, с указанием градуса ( α, β ).

Все текстовые надписи на чертежах выполняют чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81, для удобства использования настоящего пособия в приложении № 2 приведена конструкция букв и размеры для номеров шрифта 3,5; 5; 7 и 10. По завершении выполнения графических заданий листы брошюруют в альбом, первым листом которого является титульный лист (его номер на листе не указывается). Альбом представляется на рецензию преподавателю.

4 ГРАФИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

4.1 Практическая работа 1 (2 часа)

Тема: Титульный лист альбома графических работ

Цель занятия : Научиться правильно писать стандартным шрифтом и оформлять титульный лист текстового конструкционного документа.

Согласно ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам» оформление титульного листа осуществляются по установленным правилам.

Его особенность: формат А3 разбивается в пределах рамки на поля.

гриф согласования и утверждения

подписи разработчиков документа

год издания документа (без обозначения слова «год»)

При выполнении титульного листа по ИГ поля 2 и 3 упускаются.

Надписи на чертежах должны соответствовать стандарту на шрифт ГОСТ 2.304-81 (Приложение 2). Чтобы научиться правильно писать стандартным шрифтом, необходимо

приготовить сетку с наклоном линии под углом 75° для каждой буквы и цифры заданного номера шрифта. Сеткой размечаются ширина букв и расстояние между ними. Данные по размерам букв берутся из табл.2 (Приложения 2), а расположение надписей, номер шрифта и написание заглавными или строчными буквами — из образца выполнения задания.

Образец выполнения задания

На листе формата А3 выполнить титульный лист альбома графических работ (см. образец выполнения задания).

Порядок выполнения задания:

Используя таблицу 2 (Приложения 2) по ГОСТ 2.304-81 и образец выполнения листа, на котором указан номер шрифта надписей по строкам, выполните работу в следующем порядке:

1 — выполните рамку;

2 — разметьте лист, применив рекомендованные отступы;

3 — вычертите вспомогательную сетку по заданному номеру стандартного чертежного шрифта;

Вспомогательная сетка, в которую впи­сываются буквы, наносится тонкими ли­ниями, карандашом 2Т. Расстояние между параллельными линиями сетки берется в зависимости от толщины линий шрифта. Для определения размеров букв и цифр, а также расстояний между бук­вами, словами, строками следует пользо­ваться табл.2 приложения 2.

4 — расположите на ней в тонких линиях необходимый объем строк симметрично относительно рамки формата;

При выполнении этой части задания следует уделить особое внимание изучению конструкции букв, выработке рациональных приемов выполнения надписей на черте­жах. На первой стадии изучения шрифта и овладения навыками выполнения надписей необходимо точно и аккуратно соблюдать разметку каждой буквы, слова. При этом следует ознакомиться по учебнику с ме­тодикой расчета и размещения надписи в целом, деления ее на строки и т.п.

5 — проверьте лист;

6 — удалите лишние линии и обведите все надписи карандашом М.

Качественное вы­полнение разметки является фундаментом качественного выполнения надписи.

Перенос частей слов на титульном листе недопустим!

1 — назвать применение линий чертежа: сплошной толстой основной, штриховой,

штрихпунктирной, сплошной тонкой и волнистой линий;

2 — чему равна высота прописных букв и цифр?

3 — чему равна высота прописных букв и цифр шрифта №10 и №7 и строчных букв шрифта №10 и №7?

4.2 Практическая работа 2 (2 часа)

Тема: Вычерчивание контура технической детали

Цель занятия: Научиться правильно выполнять деление окружности на части, сопряжения прямых, окружностей и по заданным размерам выполнять изображение детали и правильно проставлять их. Научиться вычерчивать линии чертежа.

Для выполнения графической работы по вычерчиванию контура технической детали необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 – линии чертежа

2 – простановка размеров на чертежах

3 — деление окружности на равные части и построение правильных вписанных многоугольников

Для правильного выполнения графи­ческой работы необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.303-68 и 2. 304-81 ЕСКД.

1. ГОСТ 2.303-68 (Приложение 1) рекомендует выбирать толщину линий, длину штрихов и промежутки между ними в зависимости от формата чертежей и размера изображений. При проведении линий на чертеже нужно добиваться соблюдения отношения толщин различных по типу линий, выдер­живать длину штрихов и промежутков ме­жду ними.

При этом следует учитывать рекомендации:

— центровые линии в центре окружности должны обязательно пересекаться своими штрихами, а не точками;

— штрихи должны выходить за пре­делы окружности на 3 — 4 мм;

— штрихпунктирная линия должна заканчиваться штрихом, а не точкой.

При начертании линий размеры их элементов следует брать из табл. 1.

2. При вычерчивании контура технической детали, вначале изучите ее контур, симметричность по вертикали или горизонтали, определите:

— габаритные размеры и место расположения изображения на поле чертежа;

— проведите оси симметрии изображения для основной окружности. Эти две линии являются базами для отсчёта, других размеров;

— построение остальных частей детали проводите согласно изображению на чертеже от базы отсчета;

— выполните деление окружности на необходимое количество частей, постройте заданный контур с использованием окружностей или их центров;

— по заданным радиусам сопряжений, определите центры и точки сопряжений, и проведите необходимые сопряжения.

3. — Проставляя размеры отдельных элементов детали, нужно решить следующие вопросы:

— какими размерами можно опре­делить форму того или иного элемента;

— его местоположение по отношению к какой-то выбранной базе или другому элементу;

— как расставить размеры всех элементов на чертеже, как скомпоновать их.

Нужно стремиться к тому, чтобы размеры одного и того же элемента были сосредоточе — ны в одном месте (для удобства чтения) там, где этот элемент и его расположение наиболее наглядно и удобно читаются. Размерные числа должны иметь высоту 3,5 мм.

На листе формата А3 вычертить контур детали по своему варианту в масштабе 1:1, по заданным размерам, с применением правил построения сопряжений и деления окружности на части.

Вариант 1, 11, 21

Вариант 2, 12, 22

Вариант 3, 13, 23

Вариант 4, 14, 24

Вариант 5, 15, 25

Вариант 6, 16, 26

Вариант 7, 17, 27

Вариант 8, 18, 28

Вариант 9, 19, 29

Вариант 10, 20, 30

Порядок выполнения задания:

1 — определите габаритные размеры детали;

2 — выполните компоновку (определите ее положение на чертеже);

3 — для симметричной детали проведите ось симметрии;

4 — выполните контур детали, начиная с основной окружности;

5 — проставьте размеры в соответствии со стандартами ЕСКД;

5 — выполните обводку линий по ГОСТ 2.303-68

6 — завершая чертеж, проверьте правильность выполнения линий чертежа, стрелок, размерных чисел.

7 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.02.00 (для 1 варианта).

При вычерчивании контуров технических деталей и других технических построениях часто приходится выполнять сопряжения (плавные переходы) от одних линий к другим и деление окружности на части. В приложении 3 приведены примеры деления окружности на части и построение сопряжений, когда задан радиус дуги сопряжения. В этом случае необходимо определить центр сопряжения и точки сопряжения. Обводку контура детали производят с помощью циркуля. При этом необходимо на чертеже сохранить линии построения центров и точек сопряжения.

— для симметричных элементов размер наносят один раз;

— габаритные размеры стоят последними, ближе всего к контуру детали — самый меньший из вынесенных размеров; применяйте упрощения типа: 2 отв.Ǿ10;

— на чертеже следует сохранить в тонких линиях вспомогательные по­строения сопряжения.

1 — как определяют точки на окружности при делении ее на 4,3 и 6 частей?

2 — как определяется центр сопряжений и точки сопряжения при сопряжении:

— прямой и окружности (внешнее и внутреннее сопряжение)?;

— двух окружностей (внешнее, внутреннее и смешанное сопряжение)?;

— каким знаком обозначается уклон, каким конусность, и как определяется и обозначается уклон и конусность?

3 — объясните по своему чертежу деление окружности на части, построение сопряжений: нахождение центра сопряжений и точки сопряжений

4.3 Практическая работа 3 (2 часа)

Тема: Проецирование геометрических тел.

Цель занятия : Освоить практические навыки построения комплексных чертежей и аксонометрических проекций геометрических тел с нахождением проекций точек и линий, принадлежащих поверхности данного геометрического тела.

Для выполнения графической работы по построению комплексных чертежей и аксонометрических проекций геометрических тел с нахождением проекций точек и линий, принадлежащих поверхности данного геометрического тела необходимо проработать по учебнику следующие темы:

— Методы проекцирования. Эпюр Монжа. Проецирование плоскости. Способы преобразования проекций: разобрать упражнения по построению проекции точки и отрезка прямой по заданным координатам на плоскости чертежа и в наглядном пространственном изображении методом прямоугольного параллельного проецирования, применяемое для приобретения навыков дальнейшего выполнения графических работ по построению комплексного чертежа модели и изображению ее в пространстве.

— Аксонометрические проекции. Поверхности и тела. Сечение геометрических тел плоскостями: разобрать упражнения на построение проекций плоских фигур для приобретения навыков для дальнейшего выполнения графических работ по построению комплексного чертежа модели и упражнения по определению натуральной величины плоских фигур тремя способами.

Изображения предметов на чертежах выполняют методом прямоугольного (ортогонального) проецирования. При этом изображаемый предмет располагают между глазом наблюдателя и плоскостью проекций, через все точки предмета проводят проецирующие лучи под прямым углом к плоскости проекций и получают прямоугольную (ортогональную) проекцию на плоскости.

Наиболее полное представление о предмете дает проецирование на три взаимно перпендикулярные плоскости проекций.

За основу построений предлагается выбрать тела вращения или гранные тела (на

Компоновка осей эпюра производится произвольно.

На образце выполнения задания (рисунке 1) в качестве примера показано выполнение проекций призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и построение заданных на их поверхностях точек, а также изображена построенная по ним аксонометрическая проекция с изображением точек в пространстве.

Образец выполнения задания

На листе формата А3 построить в трех проекциях комплексный чертеж геометрических тел в масштабе 1:1, по заданным размерам своего варианта и условию рисунка 2. Найти проекции точек расположенных на их поверхностях. По выполненным чертежам построить аксонометрические проекции геометрических тел с нахождением точек в пространстве.

Порядок выполнения работы:

1 — ознакомьтесь с вариантом задания;

2 — произвольно выберите расположение осей эпюра;

3 — постройте в тонких линиях три проекции геометрических тел по заданным размерам;

4 — проставьте размеры;

5 — выберите расположение осей октанта;

6 — выполните аксонометрическую проекцию построенных геометрических тел;

7 — постройте заданные на поверхностях тел точки, по образцу выполненных точек А и В;

8 — обведите контуры тел в октанте и на эпюре.

9 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.03.00 (для 1 варианта).

1. Какие аксонометрические проекции Вы знаете?

2. Под каким углом располагаются оси аксонометрических проекций друг к другу?

3. Как выполняется изометрия и диметрия?

4. Какие они имеют коэффициенты искажения по осям?

5. Назовите геометрические тела, изображенные на рисунке 2.

6. Какие поверхности будут проецироваться на горизонтальную плоскость без искажения?

7. Какие поверхности будут проецироваться на фронтальную плоскость без искажения?

8. Какие поверхности будут проецироваться на горизонтальную плоскость в виде прямой?

9. Почему проекции цилиндра и конуса на фронтальной и профильной проекции одинаковы?

10. Для изображения каких геометрических тел лучше выбирать диметрию?

4.4 Практическая работа 4 (4 часа)

Тема: Комплексный чертеж усечённой призмы, нахождение действительной величины фигуры сечения. Построение развёртки поверхности усечённой призмы. Изображение ее в изометрии

Цель занятия : Освоить практические навыки построения комплексных чертежей усечённых геометрических тел, их аксонометрических проекций, нахождения действительной величины сечения и выполнение развертки усеченных тел.

В задании предусматривается построение в трех проекциях комплексного чертежа геометрического тела, усеченного проецирующей плоскостью, а также построения его аксонометрической проекции и развертки поверхности. Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

— Изображение плоских фигур и геометрических тел в различных видах аксонометрических проекций

— Комплексный чертеж и аксонометрические проекции усеченных геометрических тел с нахождением действительной величины фигуры сечения. Построение развёртки поверхностей тел. Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических проекциях.

На рисунке 3 приведен пример выполнения задания для случая пересечения пятиугольной призмы фронтально-проецирующей плоскостью. Для построения комплексного чертежа усечённой призмы, сначала строят полное тело, затем рассекают его фронтально-проецирующей плоскостью и определяют точки пересечения секущей плоскости с ребрами призмы на фронтальной плоскости проекции. Затем строят проекции точек методом прямоугольного проецирования на горизонтальной и профильной плоскостях проекции.

Для построения развёртки необходимо знать действительную величину ребра призмы. По приведённому на рисунке комплексному чертежу призмы, все ребра призмы равны ее высоте и проецируются на фронтальную и профильную плоскости проекций в действительную величину. По действительной величине ребра и стороне основания выполняют построение боковой поверхности призмы.

Действительная величина контура сечения, необходимая для построения развёртки, может быть найдена различными способами (на рисунке она найдена способом перемены плоскостей).

Положение аксонометрических осей относительно геометрического тела следует выбирать так, чтобы максимально упрощалось построение аксонометрической проекции. На рисунке по соответствующим координатам построена аксонометрическая проекция каждой вершины усечённой призмы. Соединяя аксонометрические проекции вершин, получают аксонометрическую проекцию усечённой призмы.

Выполнить чертеж усеченной призмы. Найти действительную величину контура сечения. Построить аксонометрическую проекцию и развертку поверхности усеченной призмы.

Порядок выполнения работы:

1 – перечертите в тонких линиях три проекции «целой» фигуры по размерам;

2 — начертите горизонтальный след секущей плоскости перпендикулярно оси ОХ на заданном расстоянии m и из точки схода следов под углом α° начертите фронтальный след;

3 — выполните контур сечения призмы: — найдите пересечение секущей плоскости с ребрами и гранями на всех плоскостях проекций; — соседние точки соедините прямой;

4 — постройте натуральную величину фигуры сечения методом перемены плоскостей проекции;

5 — выполните изометрическую проекцию;

6 — постройте развертку призмы;

7 — проставьте размеры;обведите контур изображений.

8 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.04.00 (для 1 варианта).

Линия сечения: гранных тел — ломаная линия; тел вращения — лекальная кривая.

Для построения разверток берется только действительная величина ребер многогранников или образующих тел вращения.

1. Назовите составные элементы призмы, изображенной на рисунке 3.

2. Какое ребро будет проецироваться на фронтальную плоскость без искажения?

3. Как определяется действительная величина ребер при построении развертки?

4. Как выполняется построение точек пересечения секущей плоскости с ребрами в изометрической проекции?

5. Выполните построение правильного пятиугольника;

6. Укажите линии на чертеже и на развертке, которые должны совпадать по размерам.

7. Выполните самостоятельно рассечение конуса плоскостью и постройте натуральную величину сечения, развертку и изометрию.

4.5 Практическая работа 5 (2 часа)

Тема: Построение третьей проекции модели по двум заданным и выполнение ее аксонометрической проекции.

Цель занятия : Освоить практические навыки построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции.

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрической проекции. Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

— построение комплексного чертежа пересекающихся геометрических тел, их аксонометрической проекции.

— построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, затем строят третью проекцию в проекционной зависимости.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения.

На листе формата А3 по своему варианту выполнить по двум заданным видам построение третьей проекции модели и ее аксонометрическую проекцию (образец построения см. на рис.4)

Образец выполнения задания

Порядок выполнения работы:

— проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

— выберите масштаб и расположение формата чертежа;

— продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

— перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

— выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

8 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.06.00 (для 1 варианта).

Проецируя вырезы, расположенные на наклонных плоскостях,

внимательно находи точки проекционной связи.

1. Назовите геометрические тела, из которых состоит модель по Вашему варианту;

2. Укажите габаритные размеры своей модели;

3. Поясните выбор масштаба на чертеже;

4. Назовите метод, которым выполняется построение комплексного чертежа;

5. Поясните выбор начала координат для выполнения аксонометрической проекции.

4.6 Практическая работа 6 (2 часа)

Тема: Выполнение рисунка группы геометрических тел.

Цель занятия : Научиться выполнять рисунки геометрических тел.

Технический рисунок представляет собой наглядное изображение предмета, выполненное от руки на глаз по правилам построения аксонометрических проекций.

При выполнении технического рисунка чаще всего используют изометрию или диметрию, при этом необходимо соблюдать пропорции изображаемого предмета. Для выполнения технического рисунка используют мягкие карандаши.

Для приобретения навыков в выполнении технического рисунка, необходима тренировка в проведении прямых линий от руки с различным наклоном параллельно друг другу, окружностей и овалов и др.

При выполнении технического рисунка геометрических тел для соблюдения пропорций тела выполните тренировочные упражнения построения рисунков плоских геометрических фигур в разных плоскостях проекций.

Технический рисунок геометрических тел начинают выполнять с аксонометрических осей и построения на них оснований этих тел. Порядок построения технического рисунка гео­метрических тел ничем не отличается от поряд­ка построения наглядного изображения с по­мощью чертежных инструментов. Разница со­стоит лишь в том, что наглядное изображение строят с помощью чертежных инструментов и по размерам, а технический рисунок — от руки, на глаз, с соблюдением пропорций предмета.

Чтобы выразительнее показать объем геомет­рических тел, на их поверхности наносят услов­ную светотень с помощью параллельных штри­хов. Толщина штрихов и интервал между ними зависят от того, на какой части предмета они наносятся. На освещенных участках штрихи наносят тонкими линиями с увеличенным ин­тервалом, а в теневой части штрихи выполняют толстыми линиями с меньшим интервалом.

Нанесение светотени с помощью парал­лельных штрихов называют штриховкой

( рис. 5 а, в, д) . Если провести на поверхности предмета вторую группу штрихов в перпендикулярном направле­нии к проведенным штрихам, то они образуют клеточки. Такое нанесение светотени называют шраффировкой ( рис. 5 б, г, е). Можно нанести светотень точками.

Нанесение и расположение светотени на поверхностях предметов являются в техническом рисунке условными. Источник света условно располагается немного сзади рисующего, слева и сверху от него. Верхняя и левая части предмета повернуты к свету, и верхняя горизонтальная часть освещена интенсивнее, чем левая вертикальная.

На листе формата А3 выполнить технический рисунок группы геометрических тел, изображенных на рис.6 и нанести светотень.( Размеры геометрических тел брать по своему варианту из практической работы №3 по рис.2)

Образец нанесения светотени. Рисунок 5

Варианты заданий Образец выполнения задания

Порядок выполнения работы:

1 — проанализируйте форму геомет­рических тел и определите их габаритные размеры;

2 — выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 — продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 — выберите положение геомет­рических тел по отношению к аксонометрическим осям;

5 — выполните аксонометрическую проекцию каждого геометрического тела от руки, выбрав начало координат и соблюдая его пропорции;

6 – выполните рельефность моделей, нанеся светотень.

7 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.07.00 (для 1 варианта).

Наглядность технического рисунка моделей зависит от выбора их положения по отношению к аксонометрическим осям.

1. Укажите назначение технического рисунка;

2. Порядок построения технического рисунка гео­метрических тел …

3. Поясните выбор масштаба на чертеже при построении технического рисунка;

4. Назовите методы штриховки и правила нанесения светотени.

5. Укажите габаритные размеры своей модели;

6. Чем отличается технический рисунок от аксонометрического изображения модели?

7. На какой бумаге выполняют технический рисунок и какой твердости нужно взять карандаш для его выполнения?

4.7 Практическая работа 7 (2 часа)

Тема: Выполнение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Цель занятия : Научиться выполнять чертежи технических деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

В задании предусматривается по двум заданным видам построение третьей проекции модели, выполнение необходимых простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

— построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

— виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

— построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом 1/4.

Для выполнения комплексного чертежа модели, сначала перечерчивают в тонких линиях две заданные проекции, строят третью проекцию в проекционной зависимости, затем выполняют необходимые простые разрезы.

Для построения аксонометрической проекции необходимо правильно выбрать начало координат и плоскость построения изображения. Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

По своему варианту на листе формата А3 по двум данным проекциям построить третью проекцию с применением разрезов, ука­занных в схеме, изометрическую проекцию модели выполнить с вырезом передней четверти. (Образец построения см. на рис.7)

Образец выполнения задания

Порядок выполнения работы:

1 — проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 — выберите масштаб и расположение формата чертежа;

3 — продумайте компоновку листа с учетом размещения на нем изометрии;

4 — перечертите два заданных вида и постройте в проекционной зависимости третий вид;

5 – выполните разрезы, заданные в схеме задания;

6 — проставьте размеры;

7 — выполните аксонометрическую проекцию, выбрав начало координат;

8 – «вырежите» переднюю четверть детали (если сможете, стройте сразу аксонометрическую проекцию с вырезом). Вырез передней четверти проводится по осям X,Y,Z.

9 – выполните штриховку материала разрезанных частей под углом 45°, как показано на схеме;

10 — обведите чертеж;

11 — заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.08.00 (для 1 варианта)

При выполнении простых разрезов:

для симметричных деталей соединяется половина вида с половиной разреза по оси симметрии, при этом, если на детали имеется призматическое отверстие и его ребро совпадает с осью симметрии, то на половине вида рядом с осью симметрии изображается линия обрыва, если на детали наружное ребро совпадает с осью симметрии, то линия обрыва показывается на части разреза;

для несимметричных деталей выполняется полный разрез;

следы секущей плоскости и направление взгляда на оставленную часть детали не обозначаются, если секущая плоскость совпадает с осью симметрии детали, и обозначаются при не совпадении их с осью симметрии.

1 – для чего применяется разрез?

2 – в каком случае применяют простой, сложный, местный и наклонный разрезы?

3 – какой линией выполняется штриховка рассеченной части?

4 – когда на чертеже изображается направление секущей плоскости?

5 – как показываются наружные и внутренние ребра при выполнении разрезов?

4.8 Практическая работа 8 (2 часа)

Тема: Вычерчивание разъемных соединений деталей по ГОСТам упрощённо

Цель занятия : Научиться выполнять чертежи технических деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

В задании предусматривается по двум заданным видам соединяемых деталей подобрать детали разъемных соединений, по указанным ГОСТам и обозначениям. Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом, винтом и шпилькой.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 — Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение и обозначение резьбы.

2 — Изображение стандартных резьбовых крепёжных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб и др.) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ. Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепёжных деталей.

3 — Различные виды разъёмных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей, их назначение, условия выполнения. Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров)

4 — Изображение крепёжных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов, упрощённо по ГОСТ 2.315-68.

ЗАДАНИЕ: Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) по образцу (см. рис.8)

Образец выполнения задания

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22034-76) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М12 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М10 (ГОСТ 22036 — 76) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 76), винтом М8 (ГОСТ 17475-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2 : 1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей винтом М8 (ГОСТ 17475-80), шпилькой М10 (ГОСТ 22036-72) и болтом М10 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2 : 1.

Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315-68 соединение детали винтом М8 (ГОСТ 17475-80), болтом М12 (ГОСТ 7798-70) и шпилькой М10 (ГОСТ 22038-76) (см. Приложения)

Перечертить изображение деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение детали болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491 –Щ и шпилькой М10 (ГОСТ 22034 — 71) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощен­но по ГОСТ 2.315 — 68 соединение деталей шпилькой М10 (ГОСТ 22032 — 76), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и болтом М12 (ГОСТ 7798-70) (см. Приложения)

Перечертить изображения деталей в масштабе 2:1.

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединение деталей болтом М10 (ГОСТ 7798-70), винтом М8 (ГОСТ 1491-80) и шпилькой М12 (ГОСТ 22036-76) (см. Приложения)

Порядок выполнения работы:

Задание выполняется по образцу листа, представляющего собой сборочный чертеж резьбового соединения, выполненного на формате А3, который сопровождается спецификацией. Спецификацию вычерчивают на формате А4 и заверяют основной надписью (форма 2 по ГОСТ 2.301-68).

Алгоритм выполнения задания:

1 – перечертить изображения скрепляемых при помощи болтового, шпилечного и винтового соединения деталей по своему варианту, увеличив изображения в 2 раза;

2 – подобрать (согласно варианту) крепежные детали по ГОСТам, помещенным в приложении № 4 – 8

болт – по ГОСТ 7798-70;

шпилька – по ГОСТ 22038-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22032-76;

гайка – по ГОСТ 5915-70, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

шайба – по ГОСТ 11371-78, исходя из номинального диаметра резьбы болта или шпильки;

винт – по ГОСТ 17475-80 или ГОСТ 1491-80.

3 – выполнить соединения в варианте упрощенного изображения, как представлено на образце выполнения задания и в приложении 9 по алгоритму построения чертежа болтового соединения;

4 – нанести позиционные обозначения деталей на сборочный чертеж;

5 – проставить размеры;

6 – составить и заполнить спецификацию на разъемные соединения. Пример условного обозначения болта, шпильки, гайки, шайбы, винта показан в приложении 4 – 8;

7 – обведите чертеж;

8 – заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.09.00 (для 1 варианта).

При вычерчивании крепёжных деталей с резьбой контур резьбы выполняй сплошной толстой линией, а линию резьбы – сплошной тонкой линией.

Стандартные изделия болты, шпильки, гайки, шайбы, винты в разрезе показываются неразрезанными.

1 – перечислите разъемные соединения

2 – укажите назначение болта, гайки, шайбы, шпильки, шпонки, штифта

4.9 Практическая работа 9 (2 часа)

Тема: Выполнение чертежа неразъёмного соединения деталей

Цель занятия : Научиться выполнять чертежи неразъёмных соединений деталей, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей

В задании предусматривается по изображению сборочного сварного соединения выполнить его фронтальную и горизонтальную проекции с фронтальным разрезом. Обозначить на чертеже все сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312-72 , свариваемые детали соединения и занести их в спецификацию.

Для выполнения графической работы необходимо проработать по учебнику следующие темы:

1 – Неразъёмные соединения деталей.

2 – Сварные соединения, изображение и обозначение на чертежах. Ознакомиться с ГОСТами на вид сварки (см. приложение 10, таб.3), со вспомогательными знаками для обозначения сварки швов по ГОСТ 2.312-72 (см. приложение 10, таб.4), со структурой условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312-72 – приведена на схеме (черт. 1) приложение 10.

3- Сборочные чертежи неразъёмных соединений. Составление спецификации к сборочному чертежу сварного соединения.

ЗАДАНИЕ: Выполнить сборочный чертеж сварного изделия. Составить спецификацию к сборочному чертежу сварного соединения.

Образец выполнения задания

Порядок выполнения работы:

Прежде чем приступить к выполнению чертежа сварного узла, необходимо ознакомиться с ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.312-72 (см.приложение 10). ГОСТ 2.312-72 дает возможность определить вид соединения, характер выполненного шва, выбрать и нанести на чертеж его условное обозначение. Затем:

1 – проанализируйте форму детали и определите ее габаритные размеры;

2 – по изображению детали своего варианта, постройте в масштабе 2:1 необходимое количество видов и разрезов;

3 – нанесите условные обозначения сварных швов по ГОСТу;

4 – пронумеруйте все детали на чертеже в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению конструкторской документации и составлению чертежей;

5 – составьте и заполните спецификацию на свариваемые детали. Размеры таблицы спецификации см. в приложении 10;

6 – проставьте необходимые размеры и обведите чертеж;

7 – заполните основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.10.00 (для 1 варианта).

1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

1 – какие виды сварных соединений вы знаете, как они условно обозначаются на чертеже?

2 – как подписывается односторонний лицевой шов?

3 — как подписывается односторонний оборотный шов?

4 — как подписывается двусторонний шов?

5 – какие знаки ставятся при выполнении шва:

а) по замкнутому контуру;

б) по незамкнутому контуру;

6 – как обозначается шов непрерывный, цепочный, расположенный в шахматном порядке?

7 – что обозначает цифра после значка катета шва?

4.10 Практическая работа 10 (2 часа)

Тема: Выполнение эскизов машиностроительных деталей

Цель занятия : Изучить правила и приемы составления эскизов, научиться выполнять эскизы технических деталей, развить навыки чтения чертежа. Оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

В задании предусматривается по аксонометрической проекции производственной детали построить в необходимом количестве видов ее чертеж с применением необходимых разрезов и технического рисунка детали в аксонометрии с вырезом ¼.Выполняемая работа связана с практическим применением правил выполнения разрезов по ГОСТ 2.305-68, обозначением материалов по ГОСТ 2.306-68, нанесением размеров по ГОСТ 2.307-68, изучением ГОСТ 2.311-68 «изображение резьбы». При этом закрепляются умения и навыки в построении технического рисунка.

Для выполнения графической работы необходимо повторить по учебнику следующие темы:

— построения комплексного чертежа модели по двум заданным проекциям, ее аксонометрической проекции;

— виды разрезов, правила их выполнения и изображения на чертежах;

— построение простых разрезов и аксонометрии детали с вырезом ¼;

Эскизом детали называют чертеж, вы­полненный от руки. Масштаб изображения и пропорциональность отдельных элементов де­тали на эскизе выдерживают приближенно, на глаз.

Эскизы выполняют с соблюдением всех пра­вил и требований, предъявляемых к чертежам деталей. Несмотря на то, что эскиз выпол­няют от руки, обводка изображений, штрихов­42А, надписи, нанесение размеров на эскизе должны быть выполнены аккуратно и четко. Эскизы в учебном процессе выполняют на листах бумаги в клетку.

Формат эскиза определяется числом изоб­ражений, их степенью сложности, числом размеров и т. П. Формат А4 располагают только вертикально. Выполнять изображения и обводить их на эскизах рекомендуется мягкими карандашами (М, 2М), учитывая качество выбранной для выполнения эскиза бумаги. Окружности сна­чала проводят циркулем, а затем обводят от руки.

При выполнении эскизов по производственным деталям закрепляются навыки применения правил выполнения разрезов, сечений, нанесения размеров, умения обмерять деталь и проставлять шероховатость поверхности в зависимости от ее обработки и изготовления .

По образцам деталей или по изображению выполнить эскиз детали с построением технического рисунка.

Деталь для составления эскиза студент получает у преподавателя, или эскиз выполняется по рисункам деталей, приведенных в изометрии в масштабе 1:5. Полученные при обмере детали размеры округлить до целого числа. Требования к шероховатости поверхности на чертеже не указывать. Пользоваться рекомендациями для выполнения эскизов. При выполнении эскиза по изометрии считать коэффициент искажения по осям равным 1.

Образец выполнения задания выполнен на рисунке 10

Образец выполнения задания

Порядок выполнения работы:

Работу выполнить на миллиметровой бумаге формата A3. Обмерить по чертежу деталь и все размеры увеличить в 5 раз. По аксонометрической проекции модели построить необходимое количество видов с применением фронтального разреза в следующей последовательности:

1 – Осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, определить имеющиеся в ней отверстия, резьбы, выступы, и т.п. Мысленно расчленить деталь на простые геометр. формы.

2 – Установить наименование, материал, назначение, рабочее положение детали в изделии и др.

3 – Выбрать главный вид, который дает наиболее полное представление о форме и размерах детали.

4 – Определить необходимые изображения – виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

5 – На выбранном формате наносят рамку и основную надпись.

6 – Определяют глазомерные габаритные размеры детали и компонуют их на формате.

7 – Наносят контуры каждого изображения тонкими линиями (1-й этап). Тонкими линиями намечают контуры разрезов, сечений, дополнительных видов, выносных элементов, выполняют штриховку и обводку изображений сплошной основной линией (2-й этап). Наносят выносные и размерные линии (3-й этап).

8 — Обмеряют деталь и наносят размерные числа.

9 – Выполняют необходимые надписи, Внимательно проверяют эскиз, заполняют основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.11.00 (для 1 варианта)

1 – чем эскиз отличается от чертежа?

2 – из каких этапов слагается работа по составлению эскиза?

3–чем руководствуются при выборе положения детали для зарисовки главного изображения?

4 – какое положение детали называют рабочим?

4.11 Практическая работа 11 (2 часа)

Тема: Выполнение рабочего чертежа по эскизу № 10

Цель занятия : Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации.

Рабочий чертеж выполняется по эскизу или детали в той же последовательности, что и эскиз, но только чертежными инструментами, на чертежной бумаге, технический рисунок при этом не выполняется.

Рабочий чертеж детали является производственным документом, он содержит все необходимые данные для изготовления изображенной детали (виды, разрезы, сечения). Размеры подчинены задаче раскрытия формы детали и возможности ее изготовления. Рабочий чертеж выполняется с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД и по правилам геометрического, проекционного и машиностроительного черчения.

При выполнении рабочего чертежа необходимо проверить:

1. Достаточно ли количество видов и разрезов на эскизе, что бы обеспечить полное выявление формы детали.

2. Имеется ли минимальное, но достаточное количество размеров и соответствует ли последовательность их простановки процессу изготовления детали.

3. Указаны ли технические требования, необходимые для изготовления детали.

Порядок выполнения работы:

Рабочий чертеж выполняется на чертежной бумаге формата A3. Изображения выполняются по числовым размерам эскиза. На рабочем чертеже лучше применять масштаб 1:1. Даже если деталь имеет крупные размеры, но сложна по форме, следует дать ее изображение в натуральную величину за счет применения обрывов и изображения половины симметричного вида и т.п.

Рабочий чертеж выполняется в следующей последовательности:

1. – Вычертить рамку и основную надпись;

2. – Продумать компоновку. При этом следует помнить о размерах и оставить для их простановки достаточно свободного места.

3. – Вычертить осевые и центровые линии, затем основные формы детали;

4. – Выполнить необходимые разрезы, сечения и выносные элементы;

5. – Проставить размеры;

6. – Обвести чертеж;

7. – Указать технические требования;

8. – Заполнить основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.12.00 (для 1 варианта)

1 – чем отличается рабочий чертеж от эскиза?

2 – каким знаком обозначается на рабочем чертеже:

— допуск параллельности, круглости, соосности?

3 – перечислите допуски формы;

4 — перечислите допуски расположения;

4.12 Практическая работа 12 (2 часа)

Тема: Выполнение эскизов деталей зубчатых передач.

Цель занятия : Изучить правила и приемы изображения и обозначения зубчатых передач по ГОСТ 2403-75 для цилиндрических зубчатых передач. Приобрести навыки выполнения цилиндрической зубчатой передачи, развить навыки чтения чертежа, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

Зубчатые зацепления применяются для передачи вращательного движения от одного вала к другому. Если оси валов параллельны, то передачу осуществляют цилиндрическими зубчатыми колесами. При пересекающихся осях применяют конические зубчатые колеса. Червячная передача применяется в тех случаях, когда оси валов скрещиваются.

Предварительно необходимо по учебнику изучить основные параметры зубчатых колес и их взаимосвязь. Для цилиндрического зубчатого колеса основным параметром является модуль, который выражается в миллиметрах. ГОСТ 9563-60 предусматривает предпочтительный ряд модулей: 1:1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4, 5; 6; 8; 10, 12; 16; 20.

Два колеса, находящихся в зацеплении, имеют одинаковый модуль. По модулю и количеству зубьев выбирают инструмент для изготовления зубчатого колеса и ведут расчет элементов зубчатого колеса. Данные для цилиндрических прямозубых колес приведены на образце выполнения задания см. рис.11.

Образец выполнения задания

Диаметр делительной окружности

Расчет элементов зубчатого колеса:

Соотношение размеров элементов цилиндрической зубчатой передачи в зависимости от модуля m , чисел зубьев шестерни z ₁ и колеса z ₂ и диаметров валов шестерни Dв ₁ и колеса Dв ₂ приведено в таблице 1.

В правой верхней части чертежа помещают сокращенную таблицу с указанием модуля m , числа зубьев шестерни z ₁ и колеса z ₂ и диаметра делительной окруж­ности d. Размеры таблицы параметров зубчатых колес и ее расположение показаны в приложении 11, а заполнение – на рисунке 11.

Выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи на формате А3. Размеры шпонок и пазов для них установить по ГОСТ 23360—78. см. в приложении 11, остальные параметры определить с помощью расчетных формул по таблице 1. Нанести размеры диаметров валов и межосевого расстояния.

Порядок выполнения работы:

На листе формата A3 необходимо выполнить чертеж цилиндрической зубчатой передачи:

1 — В зависимости от номера варианта при заданных модуля m , числа зубьев шестерни z ₁ и колеса z ₂ , произвести расчет всех элементов зубчатой передачи, выбрать масштаб;

2 – Продумать компоновку. Вычертить осевые и центровые линии;

3 — Чтобы правильно разместить чертеж на формате, необходимо сначала отложить основные параметры зубчатых nepeдач: df ₂ , df ₁ (см. рис.13) — 1 этап;

Рисунок 13. Последовательность вычерчивания зубчатых передач.

4 — Дальнейшее построение чертежа ведется в таком порядке, как это показано на рис. 13 (2 и 3 этап);

5 — Вычертить шпонки призматические в соответствии с ГОСТ 23360-78. Размеры приведены в таблице приложения 11;

6 — Выполнить необходимые разрезы;

7 – Начертить и заполнить таблицу параметров зубчатых колес;

8 – Проставить размеры;

9 – Обвести чертеж;

10 — Заполнить основную надпись. Код чертежа СПТ ИГ 01.13.00 (для 1 варианта)

На первом этапе построения чертежа зубчатой передачи следует обратить внимание на то, как показываются места зацепления зубьев.

1 – что такое модуль зубчатого колеса? В каких единицах он выражается?

2 – как называют три окружности, с помощью которых условно изображают зубчатый венец?

Какими линиями их проводят при изображении зубчатого колеса?

3 – как изображают зубья зубчатого колеса в разрезе?

4 – какой из расчетных размеров диаметров окружностей наносят на рабочих чертежах?

4.13 Практическая работа 13 (4 часа)

Тема: Деталирование сборочного чертежа. Увязка сопрягаемых размеров в ручной графике и машинной графике.

Цель занятия : Выработать навыки в чтении сборочного чертежа, освоить практику выполнения чертежей деталей по сборочному чертежу в ручной и машинной графике.

Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей.

При выполнении деталирования требуется умение применять все знания, которые получе­ны при изучении курса «Инженерной графики». Прежде чем приступить к выполнению деталирования, нужно;

— прочитать чертеж узла, выяснив его конструкцию, принцип работы и назначение. Каждую деталь, каждую составную часть узла находят по номеру позиции, устанавливая ее название и обозначение по спецификации или таблице составных частей изделия.

— деталь подробно анализируют, определяя ее форму, число и содержание изображений, ее взаимодействие с другими деталями узла, ее конструктивные особенности и т. п. Исходя из этого, выбирают главное изображение де­тали и определяют общее число изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д.). Главное изображение детали на рабо­чем чертеже может быть не таким; как на деталируемом чертеже. Это решают в соответствии с требованиями технологии. Главный вид детали должен давать наиболее полное представление о форме, устройстве и размерах изображаемой детали. В то же время необходимо учитывать, что детали, имеющие ясно выраженный верх и низ (корпуса, станины и т. п.), должны располагаться в соответствии с их нормальным положением в изделии.

Детали, положение которых может быть раз­личным, располагают на главном виде так, как они располагаются при выполнении основной технологической операции (изготовлении или сборке).

Детали, имеющие форму тел вращения, изо­бражают на чертеже с горизонтально распо­ложенной осью, в положении, в котором вы­полняется наибольшее число операций при ее обработке. Число изображений должно быть наименьшим, но давать полное представление о детали. Для симметричных деталей рекомен­дуется при ее изображении соединять полови­ну вида с половиной разреза.

— Учитывая масштаб деталируемого чертежа, сложность изображаемой детали и необходи­мое число изображений, выбирают масштаб изображения для рабочего чертежа и формат бумаги.

— Проведя компоновку изображений на формате, приступают к выполнению рабочего чертежа.

— На чертежах деталей в основной над­писи (ГОСТ 2.104-2006, форма 1) указывают наименование детали, ее обозначение, обозна­чение материала, из которого выполнена деталь, и другие необходимые сведения.

Алгоритм чтения сборочных чертежей

1 — Определить наименование изделия.

2 — Определить число наименований и количество деталей по спецификации, прочитать позиции на чертеже.

3 — Определить масштаб изображения, проанализировать и установить тип указанных на чертеже размеров.

4 — Проанализировать количество и характер изображений на сборочном чертеже, масштаб отдельных изображений.

5 — Определить очертание каждой детали сборочной единицы на всех изображениях.

6 — Проанализировать геометрическую форму наружных и внутренних поверхностей каждой детали.

7 — Определить виды соединений деталей в данной сборочной единице.

8 — Выявить условности и упрощения, использованные на сборочном чертеже.

9 — Определить характер уплотнений, прокладочные материалы.

10 — Установить последовательность сборки изделия.

11 — Ознакомиться с техническими требованиями.

По заданному сборочному чертежу с описанием сборочной единицы выполнить деталирование сборочного чертежа трех деталей. Номера позиций деталей для деталирования указаны в каждом варианте заданий. Увязку сопрягаемых размеров первых двух деталей выполнить в ручной графике, а последней — в машинной графике.

Образец выполнения задания:

Заданный сборочный чертеж и спецификация к нему выполнены на рисунке 14.

Деталирование сборочного чертежа детали «вилка» (поз.2) выполнена на рисунке 15.

Деталирование сборочного чертежа детали «кронштейн» (поз.3) выполнена на рисунке 16.

Деталирование сборочного чертежа деталей «ось» (поз.5) и «планка» (поз.4) выполнены на рисунке 17.

Деталирование сборочного чертежа деталей «ролик» (поз.1) и «втулка» (поз.12) выполнены на рисунке 18.

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отвер­стия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной ганки 4; внутрен­ний цилиндр имеет резьбу М50 для ввер­тывания втулки 3. Золотник 2 изготовлен из латуни.

Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса 1.

Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального клю­ча, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружи­ны 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана.

Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для креп­ления отбортован-ной трубы (патрубок 5).

Патрубок 5 изготовлен из стали. Слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппа­рату.

Прокладка 6 изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения па­трубка 5 с корпусом 1.

Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется враще­нием втулки 3. Обратный клапан слу­жит для пропуска рабочей среды к потре­бителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Вентиль запорный, цапковый

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус штампованный 1 изготов-лен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1″ для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертыва­ния шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугу­на, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба M14), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки имеется четыре отверстия для прохода шпилек 12, крепя­щих крышку 2 к корпусу 1.

Золотник 3 изготовлен из стали, име­ет баббитовое уплотнение 10, обес-печи­вающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввер­тывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навер­тывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

Прокладка 9 изготовлена из паро-нита, служит для обеспечения плотнос-ти соединения крышки 2 с корпусом 1. Уплотнение 10 наготовлено из баб­бита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз.11 изготовлена из стали (4шт.).

Шпилька М10 х 22 ГОСТ 22032-76 изготовлена из стали (4 шт).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака, при температуре от -70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой при­жимает золотник к. буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

Вентиль запорный, угловой

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, угловой

Перечень и краткая характеристика де­талей

Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся нераз­борной сборочной единицей.

Корпус 2 выполнен из латуни. Ниж­няя цапка имеет коническую резьбу К 3/8″ для присоединения к системе питания. Ле­вая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 д. накидной гайки 8. Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода.

Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ тре­угольного сечения, который при уста­новке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпуса (см. вынос­ной элемент). Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный за­жим мембраны.

Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) M14.

Подпятник 6 выполнен из стали, сое­динен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.

Гайка накидная 7 (резьба М52) выпол­нена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2 и обеспечивает герметичность их соединения. Гайка, накидная 8 (резьба М24) выпол­нена из стали, служит для зажима отбор­тованной трубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке.

Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней по­лости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен буквой «Г»)

Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозион­ным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля. Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 11 выполнена из стали, служит для крепле­ния маховика на шпинделе 5. Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в левой цапке по трубопро-воду направляется к установке. Перекрытие трубопровода осу­ществляется вращением шпинделя 5, кото­рый через подпятник б нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу 1/2″ для подключения к рабочей камере.

Штуцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное от­верстие корпуса, имеет трубную резьбу 7/8 «, для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрих-пунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовле-на из стали, позволяет поджать пружину 5 на­жатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный по­стоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб 1/2″, обеспечи­вает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей cpeды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрих-пунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспе­чивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изо­лирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7 обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды.

Описание сборочного чертежа

Перечень и краткая характеристика де­талей

Клапан 1 — узел, состоящий из несколь­ких деталей (сборочная единица), соеди­ненных между собой неразъемно. На ци­линдрический палец приварена специаль­ная шайба, на которую наклеена резино­вая прокладка. Клапан под действием пру­жины обеспечивает перекрытие левого от­верстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2 — узел, состоящий из двух де­талей — оси и диска. Диск, приваренный к оси имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плот­ность npилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3 изготовлен из стали, устанав­ливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу М33х1,5, и че­тыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60 х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмо­сферу.

Гайка М20 поз.5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертыва­ния. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пру­жинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабо­чей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плот­ность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Гайки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая самоотвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пре­делах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откро­ется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

№ детали на выполнение деталирования

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика деталей.

Штуцер 1 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52 х 2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42 х 2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8.

Корпус 2 изготовлен из стали. В верх­ней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42 х 2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навинчивания накидной гайки 5.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 1, обеспечивает пере­крытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 на резьбе М42 х 2. Выступающий цилиндр с отверстием явля­ется направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верх­ней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золот­ника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной тру­бы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к ап­парату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4, штуцером 1 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на опре­деленное давление рабочей среды, способ­ное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давле­ния в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движе­ния рабочей среды в обратном направ­лении.

Вентиль запорный, цапковый

Описание сборочного чертежа

Вентиль запорный, цапковый

Перечень и краткая характеристика де­талей

Маховик 1 является армированной де­талью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квад­ратным отверстием. Скоба не имеет но­мера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сбо­рочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампо­ванный). Цилиндрические патрубки корпу­са (левый и правый) имеют резьбу – 1 1 /₂» для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в от­верстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику само­установку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36 х 1.5 для навинчи­вания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбесто­вой набивки 8 выполнена из стали. Набивка 8 асбестовая, пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 из­готовлена из стали, служит для крепле­ния маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изго­товлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных остановок. Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от -70 до -150°С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществля­ется золотником 4, который своей кони­ческой поверхностью запирает вертикаль­ное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закры­том положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8 пред­отвращающей утечку аммиака в атмо­сферу, осуществляется подтяжкой сальни­ковой втулки 6 накидной гайкой 5.

Кондуктор для сверления

Описание сборочного чертежа

Кондуктор для сверления

Перечень и краткая характеристика де­талей

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованных паза для выхода свер­ла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для уста­новки детали на корпус 1. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией.

Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондуктор­ных втулок и прижима детали.Втулки кондукторные 3 (3 шт) изготов­лены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении.

Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондук­торной плиты.

Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее не отвертывая ганки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съем обрабатываемой детали.

Гайки М14 ГОСТ 5915-70 поз. 6 (2 шт) изготовлены из стали, служат для установки пальца 4 и для зажима обраба­тываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2.

Втулка 7 изготовлена из стали и зака­лена, служит для точной установки кон­дукторной плиты 2, в которую она за­прессована, на палец 4.

Штифт 8 цилиндрический Ø 4 х 30 ГОСТ 3128-70 изготовлен из стали, слу­жит для фиксирования кондукторной пли­ты, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали.

Шайба 14 ГОСТ 11371-68 поз. 9 из­готовлена из стали.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечива­ется точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съема и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

Перечень и краткая характеристика деталей.

Корпус 1 изготовлен из стали. В верх­нюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80 х 3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2 изготовлена из стали, которая ввер­тывается в корпус 1, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабо­чем положении отверстие перекрыто кони­ческим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввер­тывается в крышку 2 (резьба M 18), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие корпуса 1 (резьба М14х 1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крыш­ки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопрово­ду.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обесценивающей изоляцию рабочей по­лости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к рабо­тающему аппарату.

Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 1.Прокладки резиновые 9 (2 шт) обеспечивают герметизацию рабочей полости фильтра 7. Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крышки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под дав­лением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2. оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потреби­телю.

Указатель уровня жидкости

Описание сборочного чертежа

Указатель уровня жидкости

Перечень и краткая характеристика де­талей

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты Мб.

Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 (резьба М39 х 2), служит для установки стеклянной трубки — 3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стек­лянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке — М30.

Патрубок 6 изготовлен из стали, слу­жит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контро­лируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспе­чивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпу­сом 1 и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жид­кости при проведении опытов на уста­новке. Крепление указателя на кронштей­не и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уров­ни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конст­рукция стандартного маслоуказателя.

Порядок выполнения работы:

Деталирование заданных деталей выполняется повариантно по сборочному чертежу. Лист состоит из двух форматов А3 или А4, что зависит от количества видов детали, необходимых для полного выявления внутренних и внешних поверхностей. На образце выполнения сборочного чертежа (рисунок 14) представлен сборочный чертеж блока направляющего и 6 эскизов, входящих в него деталей: вилки (поз.2), кронштейна (поз.3), оси (поз.5), планки (поз.4), ролика (поз.1) и втулки (поз.12).

Сборочный чертеж выполнен в масштабе и размеры составляющих его деталей снимаются путем замера размеров каждой детали по сборочному чертежу с помощью графика пропорционального масштаба.

Деталирование заданных деталей выполняется в следующей последовательности:

— ознакомиться с алгоритмом выполнения сборочного чертежа;

— прочитать сборочный чертеж: ознакомиться с перечнем и характеристикой деталей, проанализировать изображения конструкции, выявить внутреннюю и внешнюю форму поверхностей составляющих деталей, способы их соединения между собой;

— выбрать количество и содержание изображений деталей, предназначенных для деталирования, расположение главного вида;

— выбрать формат, масштаб изображений;

— проведя компоновку изображений на формате, начертить их в выбранном масштабе, выполнить необходимые разрезы, сечения, выносные элементы;

— нанести действительные размеры детали;.

— заполнить основную надпись. В основной надписи указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь.

Код чертежа СПТ ИГ 01.14.00 (для 1 варианта при выполнении деталирования в ручной графике) и СПТ ИГ 01.15.00 (для 1 варианта при выполнении деталирования в машинной графике). Вместо двух последних нулей в коде пишется номер позиции детали по

1- Чем отличается чертеж общего вида от сборочного чертежа?

2 – Какие размеры проставляют на сборочном чертеже?

3 — Каким номером шрифта выполняют номера позиций?

4 – Как располагают полки линий-выносок с номерами позиций относительно изображения узла?

5 – Какие элементы деталей допускается не показывать на сборочном чертеже?

6 – Как располагают линии штриховки на смежных деталях узла?

7 – Как используют габаритные прямоугольники при выполнении изображений?

8 – Как штрихуют на чертеже разные изображения одной детали?

9 – Как выбирают главное изображение детали?

10 – Как определяют действительные размеры детали по чертежу, пользуясь графиком пропорционального масштаба?

11 – Что такое армированная деталь?

12 – Прочитайте сборочный чертеж своего варианта:

— какие изображения показаны на чертеже;

— разберите детали по позициям;

— как работает данная сборочная единица, ее назначение;

— определите установочные и присоединительные размеры;

— выделите каждую деталь и определите ее назначение, форму и размеры;

4.14 Практическая работа 14 (2 часа)

Тема: Составление спецификации к сборочному чертёжу .

Цель занятия : Выработать навыки в чтении сборочного чертежа. Совершенствование навыков выполнения чертежей производственных деталей и оформления конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской

документации (ЕСКД) и Единой системы технической документации (ЕСТД) к оформлению чертежей.

Спецификация — основной конструк­торский документ, определяющий состав сбо­рочной единицы. Спецификация выполняется на формате А4 по ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80). Основные надписи выполняются по ГОСТ 2.104-2006:

— Основные надписи и дополнительные графы для чертежей и схем, форма 1(см. черт.3 приложение 12);

— Основная надпись и дополнительные графы для текстовых конструкторских документов (первый или заглавный лист), форма 2 (см. черт.4 приложение 12);

— Основная надпись и дополнительные графы для чертежей (схем) и текстовых конструкторских документов (последующие листы), форма 2а (см. черт.4 приложение 12).

Формы отличаются одна от другой размера­ми и содержанием основных надписей, выпол­няемых по ГОСТ 2.104-2006 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76).

Форма и размеры спецификации указаны на чертеже 5 приложения 12.

Заполнение спецификации производится следующим образом:

В графу «Фор­мат» спецификации записывают обозначение формата, на котором выполнены чертежи сбо­рочных единиц, входящих в специфицируемое изделие.

В графе «Зона» указывают обозначение зоны чертежа, в которой находится номер позиции указываемой детали или сборочной единицы, если чертеж разбит на зоны.

В графу «Поз.» записывают порядковые номера составных частей изделия (номера позиций).

В графу «Обозначение» записывают обозна­чение чертежей и других конструкторских до­кументов, включаемых в спецификацию. Обо­значение составляют, пользуясь единым клас­сификатором, в котором отдельным деталям, сборочным единицам и изделиям присвоены определенные номера.

В графе «Наименование» указывают на­именование конструкторских документов (сбо­рочный чертеж, габаритный чертеж и т. п.), сборочных единиц, деталей (корпус, втулка и т. п.).

Вносимые в спецификацию сведения делят на следующие разделы: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандарт­ные изделия, прочие изделия, материалы, ком­плекты. Разделы записывают в спецификацию в том порядке, как они перечислены. Разделы спецификации и их содержание приводятся в таблице 5 приложения 12.

Наличие разделов в конкретной специфика­ции зависит от состава специфицируемого изделия и прилагаемых документов. Названия разделов пишут в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строк для дополнительных записей.

В разделах «Сборочные единицы», «Детали» записывают изделия в алфавитном порядке сочетания начальных знаков (индексов) орга­низаций-разработчиков и затем в порядке воз­растания цифр, входящих в обозначение.

В разделе «Стандартные изделия» записы­вают в алфавитном порядке наименование изделий, объединяя их в группы (подшипники, крепежные изделия и т. п.). Например, в груп­пе крепежных изделий сначала записывают болты, затем гайки, винты и т. д. Если изде­лий одного наименования несколько, то запись ведется в порядке возрастания номеров стан­дартов, а в пределах одного стандарта — в порядке возрастания основных размеров изде­лия. Например:

Шпилька М12Х80 ГОСТ 22032—76 Шпилька М8Х60 ГОСТ 22038—76 . Шпилька М8Х80 ГОСТ 22038—76

Шпилька М10Х80 ГОСТ 22038—76 Допускается записывать изделия под общим заголовком, если они выполняются по одному стандарту. Для стандартных изделий графу «Обозначение» не записывают. Примеры условных обозначений стандартных изделий на учебных чертежах даны в таблице 6 приложения 12.

По описанию сборочной единицы выполнить по своему варианту спецификацию к сборочному чертежу.

Образец выполнения задания:

Образец выполнения сборочного чертежа и спецификации к нему приведен на рисунке 14 практической работы 13

Вариантами заданий являются сборочные чертежи с описанием сборочной единицы, заданные в практической работе № 13.

Порядок выполнения работы:

Спецификация определяет состав сбо­рочной единицы и выполняется на формате А4 следующим образом:

— ознакомиться с разделами спецификации и их содержанием, которые приводятся в таблице 5 приложения 12;

— ознакомиться с описанием сборочной единицы;

— по описанию сборочной единицы определить разделы, вносимые в спецификацию (документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандарт­ные изделия, прочие изделия, материалы, ком­плекты);

— выполнить рамку и основную надпись. Основная надпись выполняются по ГОСТ 2.104-2006, для первого листа берется форма 2, для последующих листов форма 2а (см. черт.4 приложение 12);

— начертить по размерам рамку спецификации, определиться с количеством листов, заполнить шапку спецификации. Форма и размеры спецификации указаны на чертеже 5 приложения 12.

— заполнить спецификацию чертежным шрифтом следующим образом:

— в графу «Поз.» записать номера позиций составных частей изделия;

— в графе «Наименование» указать на­именование конструкторских документов (сбо­рочный чертеж, габаритный чертеж и т. п.), сборочных единиц, деталей (корпус, втулка и т. п.). Название разделов записать в спецификацию в том порядке, как они перечислены, подчеркнуть тонкой линией и оставить свободную строку;

— в разделе «Детали» записать изделия в порядке воз­растания цифр, входящих в обозначение.

— в разделе «Стандартные изделия» записать в алфавитном порядке условные обозначения стандартных изделий (см. таблицу 6 приложения 12).

— в разделе «Материалы» указать материалы, применяемые при сборке.

— заполнить основную надпись. В основной надписи указывают наименование сборочной единицы, спецификация (см. чертеж 4 приложения 12).

Код чертежа СПТ ИГ 01.16.00 СБ (для 1 варианта)

1 — Каково назначение спецификации? Какие графы она содержит?

2 — На каком формате выполняется специфи­кация?

3 — Отличается ли основная надпись специ­фикации от основной надписи чертежа?

4 — В какой последовательности располагают разделы спецификации? От чего зависит коли­чество заголовков разделов, вносимых в специ­фикацию?

5 — Какой заголовок пишут перед разделом, включающим стандартные изделия?

6 — Какой заголовок пишут перед разделом, включающим оригинальные детали?

7 — Где записывают в спецификации обо­значения стандартных изделий?

8 — В какой последовательности располагают стандартные изделия в спецификации при раз­ном наименовании изделий? при наличии не­скольких одинаковых по названию изделий, но выполненных по разным размерным стандар­там? при наличии нескольких одинаковых изде­лий одного стандарта, но отличающихся лишь своими размерами?

9 — Какая связь между номерами позиций в спецификации и на чертеже?

11 — Как наносит номера позиций на сбороч­ном чертеже? Каково взаимное расположение
полок линий-выносок?

12 — Сколько линий-выносок проводят для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью?

4.15 Практическая работа 15 (2 часа)

Тема: Выполнение схемы технологической принципиальной.

Цель занятия : Выработать навыки в чтении технологических схем, освоить практику выполнения схем по описанию, умения оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Совершенствование способов выполнения чертежей технологических схем.

Схема — это разновидность чертежа, в кото­ром составные части изделия, их взаимное расположение и связь между ними представлены ус­ловными изображениями и обозначениями. Зная эти условности, легко читать схемы без дополни­тельных к ним описаний.

Классификация схем установлена ГОСТ 2.701 — 2008 на их виды: электрическая — Э, гидрав­лическая — Г, пневматическая — П, кинематическая — К, оптическая — Л, вакуумная — В, газовая — X, энергетическая — Р, комбинированная — С. Тот же ГОСТ устанавливает типы схем: структурная — 1, функциональная — 2, принципиальная (полная) — 3, соединений (монтажная) — 4, подключения — 5, общая — 6, расположения — 7, объединенная — 0. Для элементов всех схем разработаны УГО.

Буквы и цифры согласно конструкторской документации определяют шифр схемы (ГОСТ 2.701-2008). Схемы выполняются без соблюдения масштаба, действительное простран­ственное расположение составных частей изделий не учитывается.

Схемы должны быть выполнены компактно, но без ущерба для ясности и удобства их чтения. На схемах должно быть наименьшее количество изломов и пересечений линий связей. Правила выполнения кинематических схем изложены в ГОСТ 2.703-2011, электрических схем — в ГОСТ 2.702-2011, пневматических и гидравлических в ГОСТ 2.704-2011.

Для электрических схем установлены размеры условных графических обозначений по ГОСТ 2.723-84, для других схем размеры условных графических обозначений стандартами не ус­тановлены, и соотношение их размеров должно примерно соответствовать действительному соот­ношению размеров этих элементов в изделии.

Размеры УГО, а также толщины их линий должны быть одинаковыми на всех схемах для данного изделия (установки). Графические обозначения на схемах следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связи. Рекомендуемая толщина линий от 0,3 до 0,4 мм, в зависимости от формата схемы и размеров графических обозначений линии связи выполняют толщиной от 0,2 до 1,0 мм.

Элементы, изображенные на схеме должны иметь обозначения буквенные, буквенно-цифровые, или цифровые. Буквенно-позиционные обозначения основных элементов по ГОСТ 2.704-76 для технологических схем дано в таблице 8 приложения 13.

Все элементы заносят в перечень элементов, который помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.

Перечень элементов оформляют в виде таблицы (см. таблицу 9 приложение 13 ), заполняемой сверху вниз. Его располагают над основной надписью на расстоянии от нее не менее 12 мм.

Элементы в перечень записывают группами в алфавитном порядке буквенных позицион­ных обозначений (см. образец выполнения задания рис.19). В пределах каждой группы, имеющей одинаковые буквен­ные позиционные обозначения, элементы располагают по возрастанию порядковых номеров.

При выполнении на схеме цифровых обозначений, в перечень их записывают в порядке возрастания. Элементы одного типа с одинаковыми параметрами, имеющие на схемах последова­тельные порядковые номера, допускается записывать в перечень в одну строку. В этом случае в графу «Позиционное обозначение» вписывают только позиционные обозначения с наименьшим и наибольшим порядковыми номерами, например R ₃ , R ₄ ; C _8. C ₁₂ , а в графу «Кол.» общее количест­во таких элементов.

На схемах допускается помещать различные технические данные, характер которых опре­деляется назначением схемы. Такие сведения указывают либо около графических обозначений (по возможности справа или сверху), либо на свободном поле схемы.

Содержание текста должно быть кратким и точным. В надписях на схемах не должны применяться сокращенные слова, за исключением общепринятых или установленных в стандар­тах.

Текстовые данные в зависимости от их содержания и назначения могут быть расположе­ны:

— рядом с графическими обозначениями;

— внутри графических обозначений;

— над линиями связи;

— в разрыве линий связи;

— рядом с концами линий связи;

— на свободном поле схемы.

В задании дана технологическая схема. Технологическая схема изображает технологический процесс с помощью условных графических обозначений (УГО), которые показывают последовательность транс­портировки и переработки продукта.

УГО изображены в таблице 7 приложения 13, буквенно-позиционные обозначения в таблице 8 приложения 13.

Образец выполнения задания

По описанию схемы своего варианта, изучив условные графические обозначения и буквенно-позиционные обозначения основных элементов (приложение 13, таблицы 7 и 8), выполнить технологическую схему и заполнить перечень элементов схемы.

Порядок выполнения работы:

— по своему варианту познакомиться с описанием схемы;

— изучить условные графические обозначения в технологических схемах (табл. 7 приложение 13) и буквенно-позиционные обозначения основных элементов (табл. 8 приложение 13), а также ГОСТ 2190-74 и 2.704-76;

— на листе формата А4 вычерчивается рамка, основная надпись;

— продумать компоновку и приступить к выполнению схемы;

— проставить буквенно-позиционные обозначения элементов;

— заполнить перечень элемен­тов. Размеры таблицы перечня элементов схемы смотреть табл. 9 приложение 13.

Порядковые номера элементам присваиватся, начиная с единицы в пределах элементов, которым на схеме присвоено одинаковое буквенное обозначение (например: 1,2, 3 и т.д.) в соответствии с последовательностью расположения на схеме, считая сверху вниз в направлении слева направо.

Позиционные обозначения представляют на схеме рядом УГО элементов по возможности с правой стороны или над ними.

При заполнении текста любых таблиц, номер шрифта в шапке таблицы и ее строках берется одинаковый.

1 — В каких случаях пользуются схемами?

2 — Нужно ли соблюдать масштаб при вычер­чивании условных обозначений на схемах?

3 — Какие надписи наносятся на кинематиче­ских схемах?

4 — Какие надписи наносятся на гидравличе­ских схемах?

5 — Какие надписи наносятся на технологиче­ских схемах?

6 — Для какой цели предназначаются принци­пиальные схемы?

7 — Чем отличаются принципиальные схемы от монтажных?

8 — Как нумеруются элементы и линии связи на принципиальных схемах?

9 — В какой последовательности читают схе­мы?

Источник